卫品原材料及包装辅材气味研究分析（下）

◆◆原材料气味具体原因◆◆

01

无纺布类

纸尿裤卫材使用无纺布从成型工艺主要分为两类：

热风无纺布、纺粘无纺布。其中根据功能又可细分为亲水无纺布和拒水无纺布；

不管是热风、还是纺粘无纺布，其原材料无论是ES纤维还是PP/PE粒子，本身挥发性就很低，不足以形成气味，但当其在生产时，均需通过高温处理粘合，粘合过程中挥发性物质极速挥发，热粘合后在生产线上迅速密封包装；这类挥发若想要再回到原始状态需经过长时间的通风散发，但材料已密封包装，挥发的气体最终集中在材料内部。因此，大量无纺布生产完集中起来因未足够散发冷却会形成一定程度上的气味。但从嗅辨法得出数据来看，相对来说无纺布类材料挥发性物质总量不高，气味程度在纸尿裤中占比相对较少，且无刺激性或污染性物质，基本不会纸尿裤构成主要原因。

注明：高温环境生产会增加小分子物质挥发，而后材料迅速密封处理，是造成原材料气味的主要原因之一。

02

高分子，木浆类

纸尿裤用的高分子学名称为高吸水性树脂，其单体为聚丙烯酸，

这是一种含有大量羧酸根离子的聚合物，挥发性很强，当丙烯酸单体超过一定浓度时，就会产生醋一般的酸味。如图：

通过嗅辨法测试，丙烯酸单体浓度达到一定程度时势必对纸尿裤产品形成气味风险，醋酸根离子其本身是能适用于人体，但浓度达到一定程度将存在酸腐蚀性风险。所以纸尿裤生产厂家在购买纸尿裤时一定需要将丙烯酸单体数量纳入高分子质量管控指标。

木浆，木浆俗称绒毛浆或纸桨，其正常情况下基本无气味，但在生产时木浆板被高速粉碎机粉碎成纤维状，在这个过程中，因温度升高，容易形成局部碳化，从而产生类似烧糊的气味。但这种情况为物理摩擦反应所产生，气味感觉程度非常低。

03

热熔胶类

热熔胶一直被认为是纸尿裤气味主要来源之一，除了其本身橡胶、树脂所携带的挥发气味源外，也因为其操作温度大多超过150℃，这种高温情况下挥发物质的含量数倍高于常温情况。

热熔胶的主要原材料为橡胶（SBS、SIS等）、增粘树脂、油、抗氧化剂等。

上述成分都有气味，几种成分混合后所产生的综合气味，便是热熔压敏胶的气味，由于增粘树脂在热熔胶配方中所占比例最大，所以它对热熔胶气味的贡献也最多，一般热熔胶气味便表现出树脂的气味，又由于它的种类繁多，气味也呈现多样性，不同种类的树脂制成热熔胶后表现出不同的气味特征。

热熔胶材料的气味排序：

树脂的气味排序：

石油树脂（HC）：是石油裂解所副产的C5、C9馏分，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，是一种低聚物；

氢化石油树脂（HHC）：石油树脂经氢化反应，把石油树脂中的不饱和烃转变成饱和烃，改善了石油树脂的色相、气味和耐候性的产品。主要分为C5加氢树脂和C9加氢树脂；氢化程度不同，石油树脂的颜色和气味也不同。

树脂种类对热熔胶的影响：

从广义上分析，热熔胶的气味的根本原因是其配方所携带而来，但从全面材料分析，其占比除了尿显胶，反而在综合气味中所占影响比例并不大，其原因有两个：

①热熔胶的具有热塑性，在高温下熔化后施胶，相对应的挥发物增加，气味变大，但一旦冷却下来其挥发物小分子会固定在基材之间，不会进一步挥发，所产生人能感知到的气味会很低；

②所有物质的气味都与浓度正相关，行业内一片纸尿裤的热熔胶施胶量大概在1.5-2g之间，占整片纸尿裤重量的6%左右，其含量非常少，因此，在冷却情况下，微量的热熔胶很难对纸尿裤的气味产生大范围影响。

可调整措施：

1、尽可能使用氢化石油树脂，尤其是用量较大的结构胶，或一定程度上使用操作温度较低的低温胶，从根本上抑制气味源的扩大化；

2、在不影响纸尿裤的基本结构强度前提下，适当降低热熔胶的使用量，冬季、夏季区分对待，既可达到降低气味的需求，也可满足成本的优化。

04

印刷类材料气味原因

这类材料主要包括印刷PE膜，包装袋、纸箱等。

不管是印刷PE膜还是包装袋，在天气炎热的夏天，塑料味、油墨味、刺鼻气味的客诉非常多，印刷类材料气味在综合纸尿裤气味中的占比基本可排在首位。

在嗅辨法下，同一时间同一批次的纸尿裤，装入印刷袋和透明袋，气味对比明显。

具体原因：

1）残留溶剂异味。我们在对薄膜的异味评定中发现，用于稀释油墨和黏合剂的溶剂在印刷复合过程中如果没有得到充分的塑化及挥发，将会导致过多的溶剂残留在复合膜层间，这些溶剂经过自身缓慢的迁移以及热压封口时的强制性转移，逐渐与内容物接触，使纸尿裤的气味发生变化，这也是很多纸尿裤开包一瞬间气味异常明显的主要原因。

2）薄膜异味(PE、CPP、EVA等)。主要是因为薄膜制造时使用了低沸点气味大的挥发性助剂,别外薄膜自身树脂不纯和不稳定,有低分子量物质存在以及制造工艺不当都有可能造成。

3）油墨异味。目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃（一种对人体有害的且具有刺鼻气味的化学结构），凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的用品。对皮肤有强烈刺激性反应。

05

总结

1、气味是生命体对气态物质的一种感知，单一的气味较为让人容易接受，但当多种气味物质交叉混合，甚至发生内部反应时，将造成人们难以接受的气味感觉，纸尿裤的综合气味投诉也是因此而来。

2、从纸尿裤常规原辅材料出发， 通过嗅辨法评测，各类材料气味占比大致如下：

3、从纸尿裤基本原材料（无纺布、热熔胶、包装印刷袋）的气味机理分析， 无纺布的挥发物质较少，热熔胶在生产时高温挥发物较多，是否干燥阴凉的储存环境对其影响较大； 包材类中，纯白包材配方较为单一，但在附加印刷时，因其残留部分溶剂，且油墨工艺多样，其中含有酮类、二甲苯类残留物质含量也不同，在此情况下会出现较为明显的气味差异性，甚至有机物残留量达到一定程度时长时间储存会对人体皮肤造成一定刺激性。

因此，控制纸尿裤产品的气味，只有原材料的工艺优化与成品的储存环境的改善，才能从源头上降低纸尿裤气味的风险。