央视主持人海霞对话兰科集团戴伟平：解码绿色制造的破局之道

（原标题：央视主持人海霞对话兰科集团戴伟平：解码绿色制造的破局之道）

近日，在《实业精神》特别节目中，主持人海霞与广西兰科集团创始人、中国铸造协会副会长戴伟平进行了一场深度访谈，聚焦铸造固废资源化利用这一关乎中国工业绿色未来的核心命题。节目以“解码铸造固废的破局之道”为题，不仅呈现了一位实业家的初心与坚持，更系统揭示了一家领军企业如何以科技创新驱动整个产业生态的深刻变革。

从“环境痛点”到“价值蓝海”的使命启程

兰科集团的故事始于2003年。创始人戴伟平在从事铸造粘结剂业务时，目睹了大量铸造废砂、粉尘被随意堆放或填埋的行业困境，资源浪费与环境污染的双重压力令他深感沉重。“总觉得自己要做点什么”，这份朴素的初心促使他创立兰科，毅然投身于当时尚属冷门的铸造固废再生领域。

面对占国内废砂总量70%以上、难以处理的混合型及无机废砂，兰科没有选择当时主流的国外热法焙烧技术（存在能耗高、二次污染等问题），而是独辟蹊径，历时八年攻坚，成功研发出具有完全自主知识产权的湿法再生技术。该技术无需焙烧，实现了水资源循环利用，再生砂质量优异，可100%替代原生砂回用于铸造生产。2011年，兰科凭借该技术在玉柴集团的全国招标中脱颖而出，建成了首个“厂中厂”示范项目，一战成名，由此开启了从玉林走向全国的征程。

技术持续迭代，引领行业绿色升级

成功并非终点。兰科始终坚持技术驱动，至今已完成从湿法、热湿联法到第四代“微湿法”的四代技术迭代。最新的微湿法技术处理每吨废砂仅需5%左右的水，能耗与碳排放比传统方法降低60%以上，真正实现了更绿色、更经济的废砂再生，技术领先全球同业。

以此为核心，兰科已为潍柴、中国重汽、中国一拖等国内绝大多数铸造头部企业提供了废砂再生解决方案。仅以潍柴为例，兰科的技术不仅帮其解决了每年30万吨废砂的环保处置难题，节省了巨额填埋费用，更因再生砂性能提升，帮助企业降低了生产过程中的粘结剂用量与气体排放，提升了铸件成品率，实现了环保与经济效益的双赢。

跨界协同，构建“多源固废”循环新生态

随着业务的深入，兰科洞察到产业更深层的需求。单一处理铸造废砂的重资产模式面临瓶颈，而铸造过程中产生的粉尘、炉渣等“最后一公斤”固废的处置仍是行业难题。2020年，戴伟平前瞻性地提出了“多源固废协同资源化利用”理念，引领企业进行战略升级。

兰科将视野从铸造行业拓展至更广阔的领域，跨界整合锂电新能源产业的废盐、农林剩余物、畜禽粪污、废旧塑料等多源固体废弃物。通过一系列核心改性技术的研发，兰科成功将这些“垃圾”转化为高附加值产品：

• 与锂电废盐协同，制成获得中国绿色建材三星级认证的防火板材，远销海外； • 与废旧塑料融合，制备出填充量超60%的矿物钢塑复合材料，耐用免维护； • 与农林、养殖固废耦合，开发出能保水保肥、固化重金属的土壤调理剂与新质有机肥。

与此同时，兰科更将绿色理念延伸至产业源头，成功研发并产业化应用了可替代进口的铸造用无机粘结剂，从工艺源头杜绝了VOC（挥发性有机物）的排放，并与自身的废砂再生技术闭环结合，构建了“源头减排—过程控制—末端再生”的零碳生产模式，为合作企业如全球领先的汽车零部件商诺玛科提供了完整的绿色铸造解决方案。

普惠行业，面向未来的平台化愿景

站在二十年的新起点，兰科的视野愈发宏大。针对中国两万多家中小铸造厂转型难的问题，兰科启动了“小型化设备普惠计划”，将复杂技术集成于标准化、低成本的小型设备中，已在山东、广西、宁夏等地投放示范，旨在推动全行业的绿色转型。

面向未来，戴伟平为兰科描绘了更具雄心的蓝图：构建以铸造固废为中心、协同多源固废的资源化利用产业互联网平台。通过技术赋能与模式输出，助力全国各地的合作伙伴实现各类固废的“就地转化、就地销售”，立志打造中国“多源固废协同资源化利用第一平台”。

在本次访谈中，主持人海霞以深刻的提问串联起这段跨越二十年的创新史诗。她指出，兰科的实践表明，绿色转型并非选择题，而是生存与发展的必答题。从被视作“收破烂的”起步，到以“新质生产力”重塑行业价值，兰科集团的历程生动诠释了：当最坚定的实业精神与最前沿的科技创新相结合，就能让沉重的环境负担蜕变为驱动可持续发展的价值蓝海，为中国制造业的绿色未来开辟出一条可复制的破局之道。