上海
作为国内新能源汽车核心装备自主化领军企业，巨力自动化近期迎来双重重磅喜讯！公司为国际头部汽配Tier 1企业定制研发的Mini-Pin扁线电机定子自动化生产线成功交付。与此同时，巨力自动化成功斩获欧洲知名Tier 1客户的商用车电机产线订单，凭借扎实的技术硬实力与前瞻布局，助力全球新能源汽车与商用车电动化装备产业迈向全新发展高度。
Mini-Pin产线成功交付，成熟技术赢得国际客户充分信赖
Mini-Pin是基于Hairpin扁线发卡电机的升级改良工艺，核心优势是将原有焊接端8-10mm直线段缩短至4-5mm，可让电机端部高度降低10%-30%，有效提升电机功率密度、优化空间布局，同时减少铜线用料，压缩整体生产成本，是扁线电机行业未来的主流发展趋势之一，对生产产线的成型精度、焊接工艺与品质管控都有着极高标准。
Hairpin 与 Mini - pin
巨力自动化深耕扁线电机智能装备领域多年，凭借着多年积淀的深厚技术底蕴，顺利攻克Mini-Pin高精度成型、短距离直线段稳定焊接等多项核心技术难题：
・产线采用全流程自动点检作业，保障产线稳定运行与产品生产的一致性，产品良品率达99.5%以上；
・实现生产全流程100%在线质检溯源，从源头严控产品品质，杜绝不良品流出；
・自研自适应焊接工艺，适配多种焊接工况，焊点牢固度与导电性能全面优于通用标准；
・产线兼容性强，可适配切换多款规格Mini-Pin定子生产，灵活适配客户多元化生产需求。
面对国际Tier 1客户严苛的技术标准与紧张的交付工期，公司第一时间组建专属专项项目团队，制定精细化落地计划，全面推行六西格玛质量管控体系（6σ），逐一攻克跨区域协同对接、工艺参数反复调试等各类难题，严格恪守交付节点，如期完成整条产线落地交付，所有设备运行参数、生产指标均圆满达成客户要求。
此次顺利交付，不仅印证了巨力自动化在Mini-Pin智能产线领域领先的技术水准，更彰显了公司出色的项目统筹能力与严苛的品质管控实力，进一步稳固了巨力自动化在全球扁线电机智能装备领域的核心市场地位。
巨力自动化驱动电机产线
商用车模块化驱动电机产线，以前瞻设计赋能客户长远发展
巨力自动化深度洞察商用车驱动电机行业的生产痛点——应用场景复杂、多品种小批量、高度定制化、性能要求严苛，且面临设备投入成本高、产品迭代快等多重挑战。为此，公司专为欧洲知名Tier 1客户量身打造全流程模块化商用车电机智能产线整体解决方案，依托前置规划与柔性化设计，全方位满足客户未来产能扩张、新品类投产的长远发展需求。
巨力自动化模块化产线核心设计优势突出：
・产线模块化架构布局，将整条产线划分为多个独立功能单元，各个模块均可单独完成升级改造与拓展扩容；
・前期设计阶段提前预留设备加装、功能升级专属接口，客户后期扩产无需对整线进行改造升级，仅在对应功能模块增设设备，即可快速提升整体产能；
・具备精准快速的换型能力及完善的防呆机制，通过数字化切换与设备自动换型，支持最大400mm外径的多款商用车电机共线生产，轻松应对多品类柔性制造需求；
・配套搭载智能MES数字化管理系统，实时采集、监控、分析全流程生产数据，为客户优化生产模式、调整产能布局提供精准数据支撑。
该模块化产线兼顾当下生产刚需与未来发展布局，既可以充分满足客户现阶段生产经营需求，也为其未来3至5年的产能扩容、新品研发投产预留充足升级空间，有效帮助客户削减长期设备重复投入成本。真正帮助合作客户实现一次投入、长期复用，助力合作伙伴在商用车电动化产业浪潮中抢占市场先机，稳步提升核心市场竞争力。
巨力自动化 模块化电机产线示意
未来，巨力自动化将持续聚焦全球高端制造前沿赛道，以先进技术、优质产品与专业服务，赋能全球客户高质量发展，助力新能源汽车、商用车电动化产业链升级！
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