北京
煤炭作为我国重要的能源矿产资源，每年产量达数十亿吨。同时，在煤炭开采和洗选过程中，也伴随着产生了天量的固体废物-煤矸石，其中含有煤系高岭岩。但受传统分选技术等因素制约，高岭岩往往无法被有效地精准识别提取，导致大量高岭岩混杂在煤矸石中被作为“固废”处理，不仅造成资源浪费，还对周边生态环境造成了严重威胁。
如何对煤矸石及煤系高岭岩进行绿色高效综合利用，成为制约众多煤矿效益增长及可持续发展的瓶颈。力量煤业有限公司（以下简称“力量煤业”）近期携手霍里思特，在大饭铺煤矿为煤矸石及煤系高岭岩的综合利用这一难题提交了高分答卷。
大饭铺煤矿分选现场
矸中含大量高岭岩
传统分选弊端重重
力量煤业是一家集煤炭生产、深加工、铁路储运为一体的综合性企业，在内蒙古准格尔旗投资建设了大饭铺煤矿。该煤矿位于鄂尔多斯准格尔旗，处于准格尔煤田南部的龙王沟详查区与黑岱沟精查区、南部详查区交汇的三角地带。其为地下煤矿，占有9.6106平方公里的特许权区，核定产能650万吨/年，建有煤矿采矿及洗煤设施。
准旗境内煤矿矸石中富含煤系高岭岩。通过对大饭铺煤矿煤矸石进行化验分析，煤矸石中高岭岩的含量达到40%左右。过去，煤矿原煤经过选煤厂洗选后，块精煤、末精煤运输至精煤仓。矸石则依靠手选车间对13cm以上粒径的大块矸石采用人工手选高岭岩，选出的高岭土精矿外运销售。虽然能回收部分高岭岩资源，但人工手选系统存在诸多弊端，已然无法满足煤矿、行业和地方发展要求。
人工手选的弊端：
1、人工手选作为洗煤厂最传统的作业环节，存在环境差、噪声大、粉尘大、劳动强度大和安全隐患多等问题，不符合《煤炭洗选工程设计规范》的要求。
2、人工手选一般是粒径100mm以上的大块高岭岩，中小块则无法选出。同时手选识别精准低、效率低，手选高岭岩精矿产量无法满足煤矿生产要求。
3、高岭岩选出率不高，造成资源严重浪费。同时，大量高岭岩混杂在煤矸石中，所需处理的固废量始终居高不下。
4、分选工艺落后，已不适应煤矿智能化的建设要求，也不利于企业经济效益提升和长远发展。
为解决人工手选系统存在的问题，力量煤业决定通过智能干选技术对原有系统升级改造。经过多方市场调研和试验效果对比，力量煤业决定引进2台霍里思特T104智能干选机。
X射线+图像识别双系统
突破高岭岩分选瓶颈
煤矸石和煤系高岭岩在物理、化学及矿物学特征上存在一定的相似性，化学成分相似、物理性质相近，这就导致两者识别难、分选难。
基于此，霍里思特对矿物特性进行实验研究，对技术及智能干选机进行了定制化升级，通过配置双能X射线+图像识别双系统，既保证高岭岩的选出率，又确保高岭岩精料的纯度。
煤矸石原料经过分级筛进行分级，其中50mm-280mm的原料进入智能干选机。高岭岩含量为25-30%的原料经过分选，高岭岩精料纯度提高至90%以上，尾料含量则稳定在5%以下。2台设备处理量最高达500t/h，充分保障高岭岩选出效率。
效益分析：
1、相比传统工艺，高岭岩分选选出率和纯度大幅提高，白度达90以上。大量优质高岭岩可作为单独产品销售，每年能够为煤矿创造效益超千万。
2、煤矸石中的大量优质高岭岩被选出，矸石后续处理量大幅度减少，每年减少固废处理数十万吨，可节省数百万元处理费用。
3、大幅减少了固废排放，节约了土地资源，减轻了生态危害。同时，整个分选过程无水无介，绿色环保。
4、助力煤矿智能绿色转型发展，为当地“无废城市”建设添砖加瓦，符合国家发展政策。
5、全面替代人工手选，改善工作环境，有效保障安全作业。
霍里思特智能干选机在力量煤业大饭铺煤矿的成功应用，高效且稳定，获得了客户高度认可，并吸引了众多行业内人士赴现场考察了解。
放眼未来，霍里思特将持续以科技创新为原动力，为矿产资源的绿色高效利用提供有力支撑，为国家资源安全做出积极努力和重要贡献。
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