环保先行：智能干法分选助力矿山绿色转型

矿产资源的开发利用在推动国民经济发展和提升人类生活水平方面发挥着重要作用，但同时也带来了资源浪费、空气污染和生态破坏等一系列问题，且形势日益严峻。在此背景下，推动矿山绿色转型已成为提升矿产资源综合利用率、实现矿业高质量可持续发展的关键举措。

政策出台

为矿山绿色转型指导方向

作为全球领先的矿业大国，在党中央的领导下，我国相关部门发布一系列政策，为矿山智能化建设和绿色转型提供了清晰的战略指引和明确的实施路径。

矿山绿色转型

智能分选技术成为关键环节

在政策指引下，矿山绿色转型正以前所未有的速度推进。矿石分选作为资源开发的重要环节，传统分选方式因污染高、能耗大等问题，制约了矿业资源绿色开发。霍里思特凭借深厚的技术积累，成功将智能分选技术应用于矿山领域，为矿山绿色发展提供了强有力的科技支撑。

案例：霍里思特X104系列设备在闪星锑业项目中取得了显著成效，废弃物料剔除率高达70%，不仅为项目创造了数千万元的经济效益，还解决了废石堆放、资源综合利用低等诸多难题，推动该项目实现绿色转型。

智能分选技术在矿业领域实现广泛应用，霍里思特加速产品研发及更新迭代，相继推出104、108、109、114等系列实力产品，聚焦预选抛废、废石提精、煤炭排矸等应用场景，已在国内外数百个矿石分选现场落地应用，有力推动矿产资源的高效利用和矿山绿色发展。

科技升级

智能分选击破传统分选诸多桎梏

传统分选方式的局限性逐渐显现，新型智能分选技术成功破局：

1、降低排污压力，延长尾矿库使用年限
随着矿山的不断开采，尾矿库的使用空间也日益紧张，我国尾矿（渣）库平均以每年数亿吨量级递增。由于常规洗矿技术的局限，金属及非金属矿山分选产生的尾矿渣、煤矿分选产生的排放物等处理问题显现。

案例：宜昌磷矿资源丰富，但因其靠近长江水源，一旦排放物处理不妥，极易导致严重的环境污染。2020年，104系列光电智能分选机在宜昌磷矿大量投产，分选过程无废水产生，不新增水污染。相对重介质选矿，光电智能分选没有后续介质回收处理环节，多方面降低选矿成本，实现经济效益与环保效益的双重提高。

光电分选预选抛废应用场景，使低品位矿石（小于最低工业品位）不再进入湿法工艺流程，减少尾矿渣产生，有效延长尾矿库的使用年限。案例：2019年，南温河钨矿采用光电智能分选技术进行预选抛废，抛废率达60%-70%，精准分离高钙脉石与白钨矿，助力企业创造收益超3000万/年，并有效延长了尾矿库使用年限。

2、突破井下分选限制，实现井下分选、井下排矸

井下开采导致的地面塌陷问题备受关注，成为全球许多矿区面临的重大挑战之一。山东某煤矿、南非某金矿、澳大利亚某铅锌矿等矿区塌陷事件先后出现，不仅造成矿企严重的经济损失，还对作业人员及附近居民带来极大的安全隐患，并对周边森林、河流等自然环境造成巨大影响。

霍里思特系列智能分选设备可应用于井下分选现场，将分选出的矸石直接回填，有效降低地面塌陷风险。

案例：2023年，霍里思特首台TA104设备应用于山东能源兖矿集团济三项目，实现“采-选-充”一体化工艺。智能煤矸分选后的矸石经过破碎、储存后直接运至井下填充，实现了井下智能煤矸分选系统与矸石充填系统的统一管理，在延长矿井服务年限的同时也减轻了煤炭开采对地表的影响，对保护和改善矿区生态环境、促进资源开发与生态环境协调发展具有重要意义。与此同时，井下煤矸分选系统的矸石排出率超过95%，矸中带煤率小于3%，每年为项目增加收入9300余万元。

3、提高智能化水平，替代人工手选

人工手选是选矿（煤）厂的传统作业环节，但普遍存在人工劳动强度高、安全隐患大，分选结果精度低、效率低等问题，不仅工人易引发职业病，还严重影响矿企的整体效益。

案例：闪星锑业经过100余年的开采，面临品位下降、尾矿无处堆放等问题。原初选工艺采用人工手选，仅能处理50mm以上的大粒度矿石，处理效率低且识别精度不够，尾矿品位偏高。2018年，霍里思特X104智能分选机投产于“锡矿山南矿无尾绿色矿山建设工程示范项目”，这是国内首例锑矿光电智能预选工业应用。设备大幅提升了选矿精度和处理量，取代闪星锑业104位手选工人，保留4位设备操作工。

践行环保理念

废弃资源再利用的新突破

随着矿山开采的持续推进，地球资源日益紧缺，高效合理利用废弃资源，最大限度提升资源利用率，已成为必然趋势。

目前，霍里思特系列智能分选设备已应用于废石再利用、矸石反选煤、高岭土提精等资源再利用场景，光电分选技术能够高效分离混合物料中的有价值成分，减少固废排放，有力推动矿产资源的高效合理利用。

例1：内蒙古自治区某矿山低品位矿石存量大，长期堆存占用大量土地资源。公司积极践行创新驱动发展战略，引进霍里思特智能分选设备，在原有堆存的原矿堆进行分选尝试。分选之后，不仅精矿品位提高5倍以上，预计年增收益超数千万元，废石还可用于售卖、铺路等，实现了废弃资源再利用，并缓解了土地资源占用问题。

例2：力量煤业大饭铺煤矿煤炭资源丰富，但煤矸石含量较高，且煤矸石中高岭岩的含量达到40%左右。基于此，合理处理矸石、精准提取高岭岩，成为提高煤质及资源综合利用率的重要难题。引入霍里思特智能分选设备之后，原矿经分选，精煤、矸石、高岭岩实现精准分选。每年减少矸石处置20余万吨，高岭岩直接售卖，且精煤品位大幅提高，拉高售价。多措并举，切实助力矿企实现效益大幅提高及可持续发展。

截至目前，霍里思特的智能分选设备已在煤矿、有色金属、黑色金属、非金属、放射性矿等五大矿种中实现成熟应用，布局亚洲、欧洲、非洲、南美洲等多个国家和地区，累计投产设备超过300台套，积极推动全球矿产资源的可持续发展。

未来，霍里思特将继续秉持可持续化发展理念，持续攻关核心技术，助力矿企降本增效，为矿产资源的高效利用和矿山绿色转型注入强劲的新质生产力。