实干匠心 奋进榜样 | 中材科技（白城）风电叶片后处理总装班组：深耕一线 锻造“总装铁军”

来源：市场资讯

（来源：中国建材股份）

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奋进“十五五”，建功新时代。为大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，营造崇尚先进、学习先进、争当先进的浓厚氛围，我们持续推出全国五一劳动奖、省部级劳动模范等先进事迹报道。愿我们以榜样为标杆，以先进为榜样，从典型事迹中汲取奋进力量，立足岗位实干担当，凝心聚力奔赴新征程。

在中材科技（白城）风电叶片有限公司（以下简称白城公司）有这样一支“总装铁军”，他们平均年龄36岁，是一支年轻敢闯、技术过硬、作风务实、善打硬仗的产业工人队伍。班组成员11名，负责风电叶片后处理工段的总装工作。这支班组聚焦工序堵点攻坚克难，以创新突破推动叶片制造向优质、高效、环保升级。

01

把传承“淬炼”成底色

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故事的开端要追溯到十多年前的后处理钻孔班组，那时风电叶片生产面临一个行业难题：钻孔集尘没有成熟的集尘方案。班组成员联合工艺成立攻关组，画草图、找材料、反复进行“设计—试验—失败—改进”的循环，靠着一股不服输的“钻”劲，最终成功研制出一套高效精准的集尘装置。新装置的导入和生产流程的优化，不仅提升了叶片生产效率，同时也最大限度消除了安全隐患，更让他们在2014年捧回了“全国机械冶金建材系统李斌式模范班组”的荣誉奖状。

02

把标准“拆解”成动作

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2020年起，风电叶片迈入大型化时代。白城公司开始批量试制70至100米级大型风电叶片。叶根螺栓套预埋工艺逐渐取代了原有钻孔工艺，当年的钻孔班组也转型升级为总装班组。对研发人员而言，这是一次技术路线的切换，但对在一线现场实操的总装班组而言，这是一场把新工艺吃透、把新标准落稳的硬仗。

新工艺上线之初，班组面临的最大问题是：如何将工艺标准拆解成一个个可执行、可复制的动作指令？工艺文件虽给出了定位精度的量化指标，但刀片进给量多少、转速快慢、耗材更换周期如何把握等操作层面的细节，都需要班组在实践中摸索。

在叶根端面打磨环节，班组人员很快发现，不同打磨角度会导致端面局部光洁度的差异。为找到最稳的“手感”，他们反复调整打磨片的角度和按压时长，最终总结出一套“轻—重—轻”的打磨心法。这套用上百次试错换来的打磨心法迅速在班组内推广应用，让新工艺在最短时间内闯过了磨合期，工段效率随之跃升50%。

03

把手感“淬炼”成精度

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叶片端面铣削，是总装班组啃下的另一块硬骨头。这道工序直接决定叶根与轮毂的连接精度。过去，这道工序需2次作业、耗时8小时，且端面平整度难以稳定控制在标准范围内，返工是常事。设备操作复杂度高，刀片转速、进给速度、角速度之间的匹配关系极为敏感，稍有偏差，轻则崩刀，重则损伤端面。技术部门虽给出了理论参数范围，但在现场工况中，如何锁定最稳定、最高效的“工艺窗口”，考验的是一线班组调试的硬功夫。

为了摸清刀片的“脾气”，班长带着团队开启了两班倒的轮值模式，团队成员轮班记录每一支叶片的平面度检测数据、刀片磨损周期及角速度调整记录。他们发现，一味求快会导致端面出现振纹，一直匀速则难以突破效率大关。经过无数次数据比对和现场观察，班组总结出“慢—快—慢”三段式铣削口诀：首刀慢走粗略找平，次刀快走去除余量，末刀以极慢角速度精铣收光。这份沉得下心的“慢”，换来了单支叶片铣削时间缩短至5小时的“快”，换来了端面平面度0.5mm以内、合格率100%的“准”。

04

把经验“内化”成能力

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面对年产数百支大型叶片的生产节奏，仅有11名成员的总装班组，为何能始终高效运转？答案就藏在成员间如齿轮般严丝合缝的协作里。

在这个班组，有一种无需言语的默契，叫“眼中有活、手头有准”。每个人都有清晰的定位与分工：主操作手专注铣削作业时，眼睛紧盯火花大小、耳辨刀片与端面的碰撞声，以此判断铣削量和刀片磨损状态。一旦质检数据出现微小波动，配合人员会立刻上前微调参数，无需等待指令。

2024年，白城公司产能大幅提升，班组迎来一批新成员。彼时，熟练工占比仅18%。如何让新人快速上手、撑起生产节奏，成为摆在班组面前的紧迫任务。班组开启了高效的“传帮带”模式，师傅们教的从来不只是按哪个按钮、拧哪颗螺丝，而是教会新人“听懂机器的语言”。

“师傅教我第一件事不是操作，是听。”一名入职不久的新员工说，“刀钝了声音发闷，耳朵要比手先反应过来。”短短8个月，班组熟练工占比从18%跃升至100%，一支技术全面、配合默契、能打硬仗的高效团队就此扩编成型。

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把重复“坚守”成品格

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在总装班组负责的众多工序中，有一项看似简单却极为关键的工序——零度标识安装。叶片上的零度标识，是后续叶片与轮毂对接安装的基准线，更是风机安全稳定运行的第一道防线。标识的位置偏差哪怕超过0.1度，吊装到百米高空后，叶片的实际迎风角度就会发生偏离：轻则影响发电效率，重则埋下振动超限、机组失稳的安全隐患。

自班组组建以来，守好零度标识安装的0.1度容差，就是总装班组的铁规矩。安装人员操作完毕后，班长必须进行二次复检，通过双人复核机制确保零失误。十二年来，经他们之手安装的零度标识数以千计，从未出现一例偏差超标，从未接到过一起风场投诉。

后记

把平凡“打磨”成非凡，这或许正是“全国工人先锋号”最朴素的内涵。这份荣誉，既是对这支班组十二年如一日扎根一线、守牢底线的肯定，更是一份沉甸甸的责任与期许。

站在新的起点上，总装班组将继续深耕实干、精进技艺，把每一次操作都当作第一次对待，把每一支叶片都当作第一支把关。他们用行动证明：新时代产业工人的价值，不在别处，就在把平凡工作打磨到极致的过程里。这份对毫厘的执念、对品质的坚守，既是对企业发展最踏实的贡献，也是对国家能源事业最长情的托付。

编辑丨 党群工作部