中铝铝箔以“金点子”推动云南铝产业绿色循环发展

来源：市场资讯

（来源：中国有色金属工业网）

为深入贯彻落实“努力在建设我国生态文明建设排头兵上不断取得新进展”重要指示精神，立足资源高效利用与绿色低碳转型，中铝铝箔有限公司（以下简称“中铝铝箔”）立足生产一线、聚焦固废资源化利用，以自主创新技改破解铝灰渣处置难题，让工业固废“变废为宝”，走出了一条具有铝加工特色的绿色增效之路，为云南制造业循环经济发展提供了鲜活实践。

此前，中铝铝箔浩鑫厂铸轧工序产生的铝灰渣长期依托外部单位处置，不仅处置成本居高不下，还造成近七成有价金属随废渣流失，资源利用效率偏低，既增加企业成本压力，也与绿色低碳、循环发展要求不相适应。“这不仅是成本问题，更是资源问题、绿色发展问题。”一线班组员工在长期实践中深刻认识到，提升铝灰渣资源化利用水平，既是降本增效的现实需要，也是践行生态文明建设的责任担当。经测算，若能自主研发处置设备、实现铝灰渣就地资源化利用，金属回收率有望提升近20个百分点，既可大幅节约外部处置费用，又能回收二次金属资源，实现生态效益与经济效益双赢。

聚焦痛点攻坚，以技术创新赋能绿色生产。铸轧班立足岗位开展技术革新与设备升级，通过PLC智能控制系统+变频传感联动，实现一键式自动化操作，搅拌速率智能优化，大幅减少人工干预误差，系统运行更平稳、更高效。创新应用炒灰剂精准温控技术，科学把控温度曲线，在显著提升金属回收率的同时，有效降低氧化烧损，进一步提高资源综合利用效率。班组还对处置设备进行冗余化设计，配置两套“一用一备”渣处理机头，从源头杜绝设备故障导致的生产停机；关键部件采用模块化可拆卸结构，设备检修周期由“天”级压缩至“小时”级，为生产线连续稳定运行提供坚实保障。

一组组亮眼数据，见证技改带来的绿色效益。2025年5月，这套自主集成的铝灰渣资源化处理系统正式投用，运行仅5个月，便交出亮眼成绩单：金属回收率同比提升19.2个百分点，累计创造经济效益1300余万元。按照当前稳定运行态势测算，该项目预计每年可实现效益2500万元，真正让工业废渣转化为“真金白银”，实现资源利用价值跃升。

该系统采用模块化设计，可快速适配不同产能规模，智能操控模式降低操作门槛儿，核心工艺参数具备直接复制推广条件，对有色金属冶炼、铝加工等产生金属灰渣的行业具有重要借鉴意义。这一来自生产一线的创新成果，不仅是企业降本增效的生动实践，更是云南铝产业践行循环经济、推动绿色低碳转型的典型案例，为加快建设绿色制造体系、助力云南打造全国生态文明建设“排头兵”、推动制造业高质量发展注入了强劲创新动能。