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(来源:中国有色金属工业网)
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为深入贯彻落实“努力在建设我国生态文明建设排头兵上不断取得新进展”重要指示精神,立足资源高效利用与绿色低碳转型,中铝铝箔有限公司(以下简称“中铝铝箔”)立足生产一线、聚焦固废资源化利用,以自主创新技改破解铝灰渣处置难题,让工业固废“变废为宝”,走出了一条具有铝加工特色的绿色增效之路,为云南制造业循环经济发展提供了鲜活实践。
此前,中铝铝箔浩鑫厂铸轧工序产生的铝灰渣长期依托外部单位处置,不仅处置成本居高不下,还造成近七成有价金属随废渣流失,资源利用效率偏低,既增加企业成本压力,也与绿色低碳、循环发展要求不相适应。“这不仅是成本问题,更是资源问题、绿色发展问题。”一线班组员工在长期实践中深刻认识到,提升铝灰渣资源化利用水平,既是降本增效的现实需要,也是践行生态文明建设的责任担当。经测算,若能自主研发处置设备、实现铝灰渣就地资源化利用,金属回收率有望提升近20个百分点,既可大幅节约外部处置费用,又能回收二次金属资源,实现生态效益与经济效益双赢。
聚焦痛点攻坚,以技术创新赋能绿色生产。铸轧班立足岗位开展技术革新与设备升级,通过PLC智能控制系统+变频传感联动,实现一键式自动化操作,搅拌速率智能优化,大幅减少人工干预误差,系统运行更平稳、更高效。创新应用炒灰剂精准温控技术,科学把控温度曲线,在显著提升金属回收率的同时,有效降低氧化烧损,进一步提高资源综合利用效率。班组还对处置设备进行冗余化设计,配置两套“一用一备”渣处理机头,从源头杜绝设备故障导致的生产停机;关键部件采用模块化可拆卸结构,设备检修周期由“天”级压缩至“小时”级,为生产线连续稳定运行提供坚实保障。
一组组亮眼数据,见证技改带来的绿色效益。2025年5月,这套自主集成的铝灰渣资源化处理系统正式投用,运行仅5个月,便交出亮眼成绩单:金属回收率同比提升19.2个百分点,累计创造经济效益1300余万元。按照当前稳定运行态势测算,该项目预计每年可实现效益2500万元,真正让工业废渣转化为“真金白银”,实现资源利用价值跃升。
该系统采用模块化设计,可快速适配不同产能规模,智能操控模式降低操作门槛儿,核心工艺参数具备直接复制推广条件,对有色金属冶炼、铝加工等产生金属灰渣的行业具有重要借鉴意义。这一来自生产一线的创新成果,不仅是企业降本增效的生动实践,更是云南铝产业践行循环经济、推动绿色低碳转型的典型案例,为加快建设绿色制造体系、助力云南打造全国生态文明建设“排头兵”、推动制造业高质量发展注入了强劲创新动能。
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