广东
案例：汽车用胶黏剂生产废水处理改造项目
项目背景
该企业专业生产汽车用结构胶、密封胶等产品，原有废水处理设施建于2010年，处理能力150吨/日，随着产量增加和排放标准提高，原有系统已无法满足要求，2019年进行提标改造。
废水成分及来源
废水特点是含高浓度有机溶剂(丙酮、丁酮等)和合成树脂，COD波动大(3000-12000mg/L)，可生化性差(BOD/COD≈0.3)，含少量重金属(铬、锌)。主要来源为反应釜清洗水(占60%)、不合格品处理废水(25%)和其他杂排水(15%)。
处理工艺流程
改造后采用"高级氧化+强化生化"工艺路线：
预处理单元：增设隔油池和微电解装置，提高可生化性
催化氧化塔：采用臭氧/过氧化氢协同催化氧化技术，COD去除率40-50%
改良型SBR反应器：采用时序控制，增加缺氧段，强化脱氮除磷
膜生物反应器(MBR)：替代传统二沉池，污泥浓度提升至8-10g/L
反渗透系统：部分出水回用于生产
污泥处理：新增板框压滤机，污泥含水率降至60%以下
最终效果
改造后系统抗冲击负荷能力显著提升，出水COD稳定在50mg/L以下，氨氮<5mg/L，总氮<15mg/L，达到当地特别排放限值要求。30%的出水回用于生产，年节约新鲜水用量1.6万吨，实现了节能减排双重效益。
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