本文全景展示蔡司工业CT无损扫描与三坐标精密测量两大技术如何形成合力,为AI智能机器人(包括协作机器人、服务机器人等)的核心配件,提供从内部微观缺陷到外部几何尺寸的“里应外合”式全面质量保障方案。
AI智能机器人正在重塑制造业、物流、医疗乃至家庭服务。其精准抓取、自主导航、柔性协作的背后,是数百个高精密核心配件(如谐波减速器、力矩电机、编码器、传感器模组、精密轴承)的完美协同。这些配件的质量,尤其是隐藏在内部的质量,直接决定了机器人的性能、可靠性与寿命。广东三本精密测量获悉:蔡司凭借其工业CT与三坐标测量机的深度融合方案,为这一领域提供了无可匹敌的质量洞察能力。
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挑战:复杂、精密与零容忍
AI机器人配件呈现“内外兼修”的复杂特性:外部是复杂的曲面、苛刻的形位公差;内部则是精密的齿轮系、电路板、散热结构及潜在的微观缺陷。传统的单一检测手段,无论是只能触及表面的三坐标,还是难以精确计量的常规X光,都难以全面把控。
蔡司协同解决方案:无损透视 + 精准计量
蔡司创造性地将 “透视眼”工业CT 与 “标尺王”三坐标测量机 结合,形成闭环质量控制链:
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1.工业CT:洞察内部的“眼睛”
功能: 在不拆解、不破坏的前提下,对完整配件或装配体进行三维X射线扫描,重建出内部完整的三维模型。
解决痛点: 检测内部装配状态(如齿轮啮合、轴承压装、焊点质量)、识别内部缺陷(气孔、夹杂、裂纹)、分析复杂内部结构(冷却流道、线缆布局)。
2.三坐标测量机:定义外部的“标尺”
功能: 以微米级精度,测量配件外部的所有几何特征尺寸、形状和位置公差。
解决痛点: 确保外壳、安装接口、关键运动面的加工精度,验证其与设计图纸的绝对一致性。
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协同工作流:1+1>2
典型的质控流程是:首先利用工业CT对配件进行快速筛查和内部诊断,发现任何潜在的内部缺陷或装配问题。对于通过内部筛查的配件,或需要极高外部尺寸精度的特征,再使用三坐标进行权威的、可溯源的精密计量。两者的数据可在统一软件平台(如蔡司的CALYPSO或专用分析软件)中进行关联分析,生成唯一、全面的质量报告。
价值:为智能注入可靠
对于机器人制造商而言,蔡司协同方案意味着:
1.零风险交付: 杜绝带有“内伤”的配件流入总装线。
2.研发加速: 快速定位故障根源,验证设计优化效果。
3.工艺优化: 基于内部缺陷数据,反向优化铸造、注塑、增材制造等工艺参数。
4.品牌护航: 为AI机器人的长期稳定运行提供坚实的数据背书,降低现场故障率。
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蔡司的工业CT与三坐标,正一内一外,为AI智能机器人的“心脏”与“关节”构筑起一道坚实的质量长城,确保智能时代的核心驱动力安全、可靠、精准。
广东三本精密测量工业质量解决方案商是蔡司中国官方授权商,业务涵盖:三坐标测量仪、工业CT无损检测设备,影像测量仪、三维扫描仪、X-RAY检测设备,扫描电镜,工业显微镜等。承接代检测和租赁服务,20余年的行业经验,服务企业超过1万家,拥有技术服务中心,提供一体化、落地化的服务!
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