大工件・高精度・全工序：北一工业科技 TCK70Y-3000 的加工新局

在重型机械、能源装备等领域，大尺寸复杂零件的加工始终是行业痛点——既要兼顾超大工件的装夹稳定性，又要实现车、铣、钻、攻的多工序集成，还要保证微米级的加工精度。而北一（山东）工业科技股份有限公司的TCK70Y-3000车铣复合机床，正是为破解这一难题而生的“重型加工利器”。

一、“稳如磐石”的刚性底座，扛起超吨级加工重任

选重型机床，“稳”是第一要义。TCK70Y-3000的床身采用整体铸铁浇铸工艺，总重高达11000kg，搭配6.5吨重载平台，从根源上抑制加工振动。其床身上最大回转直径达720mm，最大切削长度延伸至3000mm，可轻松承载盘类件350kg、轴类件2000kg的超重型工件——无论是石油阀门的大尺寸法兰，还是矿山机械的主轴部件，都能实现稳定装夹。

二、多轴联动+宽行程，一次装夹完成“全工序加工”

传统重型加工常因工序分散，导致重复装夹误差大、生产周期长。TCK70Y-3000配备X、Z、Y三向大行程（X轴300mm、Z轴3000mm、Y轴150±75mm），搭配12工位Y轴伺服刀塔（刀盘对边直径380mm），实现四轴联动加工：车削外圆、铣削键槽、钻孔攻丝、曲面加工等工序，均可在一次装夹中完成。

以船用推进器轴加工为例，传统分设备加工需5次装夹、耗时48小时，而TCK70Y-3000仅需1次装夹，24小时即可完成从粗加工到精加工的全流程，形位公差控制在0.01mm以内，大幅提升了加工效率与精度一致性。

三、强动力配置，兼顾重切效率与精密控制

重型加工既要“力大”，也要“精准”。TCK70Y-3000搭载37kW大功率主轴电机，主轴最大输出扭矩达283N·m，可驱动刀具对高硬度材料（如45号钢、不锈钢）进行重载切削；主轴最高转速达3000r/min，搭配80mm主轴孔直径，既能实现粗加工的高效去量，也能完成精加工的微米级表面处理（表面粗糙度可达Ra1.6）。

其Y轴采用硬轨设计，插补精度稳定在±0.01mm以内；X、Z轴配备滚动导轨，快移速度分别达12m/min、16m/min，在保证精度的同时，进一步缩短了非加工时间。

四、适配场景广泛，覆盖多行业重型加工需求

在能源领域，TCK70Y-3000可加工风电齿轮箱的行星架部件，一次完成端面车削、螺栓孔钻攻与键槽铣削；在轨道交通领域，能处理机车车轴的轴颈、齿轮座等多特征加工；在石油化工领域，可实现大口径阀门的密封面加工与法兰孔系钻攻，适配多种重型工业场景。

五、实用化设计，降低重型加工的操作门槛

针对重型加工的操作难点，TCK70Y-3000做了诸多人性化优化：标配尾座行程达100mm，尾座套筒锥度为莫氏6#，可适配不同长度的轴类工件；刀具适配范围覆盖外圆刀（25×25mm）、镗刀杆（Φ40/Φ32等多规格），无需额外更换刀架即可兼容常用刀具；同时支持就近选刀功能，减少刀塔移动时间，提升加工节奏。

从超重型工件的稳定装夹，到多工序集成的高效加工，再到精密的公差控制，TCK70Y-3000以“稳、全、强、广”的核心优势，重新定义了重型车铣复合加工的标准。对于追求“降本、提效、保精”的重型制造企业而言，它不仅是一台机床，更是提升生产能力的“重型加工伙伴”。