河南
喜讯传来！河南巨峰科技锂电池负极材料物理修复生产线设备经过测试合格圆满完工、装车送往客户。
这也是为锂电池回收赛道增加硬核装备，让废旧石墨焕发了二次生命。
作为负极材料核心的石墨，占锂电池负极市场 95% 份额，却在传统回收中多被浪费。巨峰这套锂电池负极石墨材料生产线直击行业痛点，四步解决废负极片修复问题“无氧热解 → 酸洗除杂 → 碳包覆 → 微波修复”四大环节完成石墨再生路线，
（1）无氧热解脱粉：通常在 450–800度，在N₂气氛无氧热解粘结剂（PVDF）、导电剂，避免石墨氧化，实现石墨与铜箔柔性分离，保留石墨原结构形态利于后续酸洗与修复
（2）酸洗除杂：通过HCl、H₂SO₄、HF等化工原料联合使用；有效除以SEI膜残留、金属杂质（如Cu、Fe、Al等），升碳纯度99.95%以上，且不影响晶体结构。
（3）高温焙烧碳包覆：通过添加比例有机碳源沥青、葡萄糖、酚醛树脂等，在1200度左右无氧高温焙烧进行碳源包覆，修复表面缺儿 陷，升导电性与循环稳定性。
（4）微波修复快率加热石墨，微波可促 进包覆碳与石墨表面重构，再次修复晶格缺儿 陷，增强包覆层附着力，升石墨化度，提到再生石墨综合性能。
负极石墨修复再生设备生产线设备兼具高效与环保优势，这条单线年修复两 吨，自动化程度高，较传统工艺效率提升 多倍。全程无氧闭环处理，废气净化后 VOCs 排放达标。契合严苛环保标准，再生成本仅为新石墨的 60%。
依托百余项专利技术与全链服务能力，巨峰科技已为比亚迪、赣锋锂业等龙头企业提供解决方案。此次设备出厂，不仅破解石墨资源短缺难题，更推动锂电产业从 “开采依赖” 向 “循环利用” 转型，为双碳目标注入强劲动力。
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