造粒塔焕新项目顺利竣工 延长造粒塔服役寿命

一、施工工序

（一）施工准备

施工前与尿素厂生产班组协调，划定造粒塔周边25 米范围硬质警戒区，悬挂 “高空刷漆作业 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护；在警戒区出入口设置门禁，严禁非施工人员进入；对造粒塔底部的进料口、出料口采用防水帆布全覆盖防护，防止涂料滴落污染尿素成品或生产设备。

搭设高空作业吊篮，安装防晃限位装置，确保吊篮与塔壁间距均匀；作业人员全程系挂双钩安全绳，配备耐酸碱防护手套、安全帽、防滑鞋；对造粒塔爬梯、避雷带、航空障碍灯等附属设施，采用塑料薄膜包裹防护，避免涂料污染；遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温（≥35℃）天气，立即停止高空作业。

施工期间严禁在塔体周边进行动火作业，作业区域配备灭火器、应急救援绳索等物资，确保突发情况快速处置。

（二）施工工序

1.基层全面处理

表面清理：采用高压水枪冲洗外壁表面的尿素粉尘、积灰、油污；对旧涂层粉化、起壳部位，用角磨机配合铲刀彻底铲除，直至露出坚实混凝土基面；对表面浮浆、风化层进行打磨处理，增强涂层附着力。

损伤修复：对宽度≥0.2mm 的结构性裂缝，沿裂缝走向开槽，清理槽内杂物后灌注环氧注浆料，固化后用聚合物砂浆封闭；对宽度＜0.2mm 的发丝裂缝，直接涂刷封闭底漆覆盖；对混凝土碳化区域，涂刷抗碱界面剂，再用环氧腻子分层找平，打磨平整；对局部破损严重区域，铺设抗碱网格布增强，提升涂层抗裂性。

基层干燥：处理后的基层需自然干燥，确保含水率≤10%，避免含水率过高导致涂层起鼓、脱落。

2.分层防腐涂装施工

封闭底漆施工：采用高压无气喷涂工艺，均匀涂刷渗透型抗碱封闭底漆，重点喷涂裂缝修补处、混凝土孔隙部位，确保底漆充分渗透，阻断碱性物质向外析出；底漆干膜厚度控制在 40-60μm，固化后检查无漏涂、露底现象。

中涂漆施工：待底漆完全固化后，喷涂环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与屏蔽腐蚀介质的能力；中涂漆干膜厚度控制在 80-100μm，干燥后用细砂纸轻轻打磨表面颗粒、流痕，提升与面漆的附着力。

面漆施工：采用 “喷涂 + 人工补涂” 结合的方式，大面积区域用高压无气喷涂，边角、爬梯连接处等隐蔽部位用毛刷补涂；确保面漆色泽均匀一致，无明显色差、流挂、针孔缺陷；面漆干膜厚度控制在 80-100μm，总干膜厚度满足设计要求；若需设置航空警示色环，按规范粘贴分色纸，喷涂警示色漆，确保色环宽度均匀、边缘整齐。

3.工序自检与成品保护

每道涂层施工完成后，班组采用干膜测厚仪检测厚度，采用划格法检测附着力；全部涂装完成后，检查外壁整体外观，确保无漏涂、起皮、开裂现象；留存施工前后及关键工序影像资料，建立质量追溯台账。 面漆固化期间（不少于 7 天），禁止在造粒塔周边进行高空作业或堆放重物，防止异物坠落损伤漆膜；固化完成后拆除防护设施，清理施工现场废弃物。

二、 竣工验收

1.施工单位内部自检

涂层外观：色泽均匀，无流挂、漏涂、起皮、开裂现象，警示色环（如有）宽度一致、边缘整齐

涂层性能：干膜厚度达标，附着力、耐碱性测试合格

基层状态：裂缝修补密实，混凝土基面平整，无粉化、空鼓现象； 附属设施：爬梯、避雷带、航空障碍灯等完好无损，无涂料污染。

2.正式联合竣工验收

施工单位向甲方提交竣工验收申请，附完整竣工资料，包括施工方案、材料合格证与检测报告、工序验收记录、涂层性能检测数据、施工影像资料、竣工图纸等。

甲方组织尿素厂设备管理部门、监理、施工三方联合验收，通过现场目测、干膜测厚仪实测、附着力测试等方式，判定工程质量是否符合合同及工况要求。 验收合格后签署《竣工验收报告》；若存在涂层厚度不足、色泽不均等问题，限期整改并复验。

3.后期维护注意事项

每季度巡检一次涂层状况，发现局部起皮、褪色及时补涂

每年在尿素厂停炉检修期，对造粒塔外壁进行全面清洁与涂层检查

定期清理塔体周边尿素粉尘，减少腐蚀性介质附着。

按尿素厂档案管理要求整理施工全过程资料，分类归档，完成项目结算。