广东
视觉定位：一图看懂两种工艺的底层差异
“看似都能焊，差别却在系统逻辑里。”
⚙️ 技术焦点解读：决定差距的不是焊点，而是系统逻辑
01｜能量输出方式不同，决定了产线稳定性的上限
超声波焊：瞬时能量冲击 → 焊接速度快，但对接触平整度敏感。
热铆焊：逐点热控成型 → 能量释放可控，材料兼容性强。
当结构复杂或材料差异大时，热铆更具安全窗口。
02｜工艺闭环设计不同，调机效率差一倍
热铆系统可通过 激光 + CCD + 测距实现 位移、温度、压力三闭环。
超声波系统更依赖机械稳定性与固定参数。
一句话概括：前者会“自我修正”，后者更像是“参数复刻”。
03｜柔性制造场景下，热铆更适配多型号切换
模块化快换工装 + 参数模板系统，
支持“多平台共线”，不用频繁换治具。
而超声波线虽然节拍快，但对产品几何精度、焊点一致性要求更高。
若你的项目存在多版本共线或样机验证频繁，
热铆方案的ROI（回报周期）反而更优。
04｜视觉系统让“焊接”变成“数据工艺”
两种线都已进入 视觉检测 + 数据追溯阶段：
AOI 检测焊点缺陷
3D 结构光测量焊深
MES 系统追溯良率趋势
但区别在于：
超声波检测更偏向“结果验证”，热铆检测能做到“过程监控”。
结语：选择工艺，就是在选产线的成长路径
在 CCS 焊接领域，
没有哪种工艺“更先进”，
只有哪种系统更懂你的产品。
想压节拍？→ 选超声波。
想要柔性和长期稳定？→ 看热铆。
想未来能上 MES、做全闭环？→ 热铆 + 视觉检测，是更具潜力的组合。
一条能“看懂自己工艺”的线，
才是真正适合你产品的 CCS 产线。
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