中国化工报 | 大家谈 如何当好“碳路先锋”

绿色是高质量发展的底色，也是化工行业低碳转型的必然选择。化工企业要统筹资源与环境、工艺与设备、效益与责任，全链条“三维度”推动绿色低碳转型。

一是聚焦资源利用，重塑工艺流程新生态。化工企业要采用清洁生产工艺，提高资源梯级利用、循环利用水平，实现废弃物减量化、无害化、资源化。近几年，华鲁恒升积极开展各类节能改造和技术革新，在反应热利用、低位能蒸汽和冷凝液利用、高压流体能量回收、系统增产、水的综合利用等方面进行重点攻关；组织开展能量衡算和水平衡测试，全面摸清装置用能情况，绘制出生产系统热平衡图及水平衡图；综合考虑各厂区、装置资源能源供需情况，统筹优化资源配置，推动能源梯级利用与循环利用，实现了资源能源价值最大化。

二是强化技术赋能，构建绿色制造新标杆。化工企业要加快设备迭代升级，淘汰落后机电设备，推广高效压缩机、节能泵、低氮燃烧器等绿色装备；应用碳捕集利用、绿氢耦合、氧化亚氮分解等减碳技术，开发减污降碳和节能协同控制技术，推进“三废”高值化利用、废弃碳资源循环与能量梯级回收。在这方面，华鲁恒升坚持“减加结合”，通过上大压小、以旧换新，将2000年以前的工艺装置基本淘汰；新建项目在设计阶段就优化用能工艺，选用达到国家1级能效标准或节能推广目录中的产品和设备，并将能效指标作为重要技术指标列入采购文件及合同之中，力争从源头控制，提升节能水平。

三是完善管理体系，筑牢低碳发展新根基。化工企业要未雨绸缪，建立全链碳足迹图谱，制订分级减排路线图，积极参与碳市场交易，探索碳汇项目开发，将减排量转化为绿色竞争力；压实全员减排责任，将碳排放强度纳入绩效考核，建立从管理层到操作岗的“双碳”目标责任体系。近年来，华鲁恒升积极开展碳足迹评价试点，先后完成了尿素、醋酐、草酸等产品的碳足迹核算，明确产品生命周期内温室气体的排放情况，从而识别能耗高、碳排放大的生产环节，进而发现碳减排的潜力和优化空间，助力企业在节能降碳方面挖潜增效，提高资源利用效率。

来源 | 中国化工报 作者：刘海军

（刘海军 山东华鲁恒升化工股份有限公司办公室副主任）

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