一只截齿的价格到底取决于啥？看懂这几条逻辑就不冤了

在过去的几个月里，很多客户都会问同一个问题：“为什么截齿越来越贵？是不是厂家在提价？”其实，截齿价格上涨的核心原因，并不在厂家，而在整个产业链的原材料、能源与制造成本的持续攀升。尤其是——硬质合金价格的暴涨，几乎成为影响截齿成本的第一要素。

原材料端：合金价格一路上扬

在截齿的制造成本中，合金头的成本占比可高达40%–60%。因此，只要合金价格一动，产品价格就不得不跟着波动。

根据多方权威渠道数据：

上海有色网：截至2025年11月10日，国产碳化钨粉报价约700元/公斤；

东方财富网：在11月4日时，碳化钨粉已突破680元/公斤；相比年初的 360元/公斤均价，涨幅超过 90%；而在10月的市场均价仍为611.67元/公斤，可见近期涨势仍在加速。

这意味着，任何使用碳化钨合金的企业（如截齿、刀具、钻头、模具等），都面临着原料端的巨大成本压力。

造成这一现象的主要原因有三点：

1、上游钨精矿供应紧张：部分矿山检修停产，库存下降。

2、新能源与模具行业需求暴涨：全球电池、汽车、机械领域对碳化钨需求激增。

3、国际运输与能源价格上升：整体生产与冶炼成本抬高。

制造端：不仅贵，还“烧能耗”

截齿并非普通机械件。
其制造过程包括冷锻成型、热处理、高温钎焊与精密焊接等多个高能耗环节。
以目前国内能耗核算标准计算：

热处理与钎焊环节能耗占比已超过30%；

受电价与天然气价格上涨影响，制造成本平均上升8%–12%。

此外，高精度模具、焊接机器人、检测设备的折旧与维护，也在不断推高固定成本。 这意味着，想保持稳定品质的厂家，即使不涨价，也早已在“被成本逼着跑”。

市场端：价格不是比低，而是比“成本效益”

不少买家仍然以单价评估截齿成本。
但事实是，在材料价格高企的背景下，“便宜齿”未必真便宜。

平均寿命下降，更换频率提升

如果使用低价截齿，平均寿命下降50%，更换频率提升一倍；

人工成本、停机时间、齿座磨损成本

这会导致人工成本、停机时间、齿座磨损成本全面增加；

最终的单位掘进成本反而更高。

在当前行情下，价格竞争逐渐让位于性能竞争与寿命竞争。

能帮客户在高成本周期下保持施工稳定、延长换齿周期的产品，才是核心竞争力。

信达观点：从“单价”思维转向“吨岩成本”思维

信达科技长期跟踪全球硬质合金与掘进工况数据，我们认为：未来几年，截齿行业的竞争，不再是“谁更便宜”，而是“谁能让客户掘得更快、更久、更省”。

信达在高韧性超粗晶粒合金、冷锻一体齿体与钎焊焊接工艺上持续投入，即使在碳化钨价格上涨的周期，也能保证产品在高冲击、高磨蚀、高温等复杂工况下保持稳定表现。

实际案例显示，在新疆某F12级硬岩项目中，客户采用信达超耐磨高韧性截齿后，截齿消耗量降低60%，掘进效率提升40%以上。

结语

截齿价格上涨，是整个产业链成本传导的结果，而不是单一厂家的定价行为。
在原材料价格仍高位震荡的背景下，企业应从“单价思维”转向“系统成本思维”，选对合金、选对工艺、选对合作伙伴，才能在新一轮周期中实现真正的降本增效。

信达科技将继续以专业的研发和制造实力，助力全球矿山与隧道客户，在高成本周期下实现稳定、安全、高效的掘进生产。