智慧物流新纪元：灵奕“E号通”AI赋能打通厂区“最后一公里”

尊敬的制造业朋友们，您是否还在为物流最后一公里的厂区物流难题焦头烂额？

车辆排队拥堵、调度效率低下、信息不透明、安全隐患频发……这些痛点是否每天都在困扰着您的生产经营？

现在，灵奕科技集团重磅推出“E号通智慧厂区物流管控平台”，助力企业跨入智能化管理新时代，真正实现让厂区物流一屏可控！

厂区物流告别“人等车、车等人”时代！

一、数字化转型的必然选择

厂区物流管控的系统化智能化转型，已成为制造企业提升核心竞争力的战略选择。这一转型不仅是对国家政策的积极响应，更是企业应对效率瓶颈、成本压力和供应链风险的内在需求。

灵奕“E号通”通过“数字化+智能化”技术，打造从“预约→调度→作业→分析”的全流程管控体系，让厂区物流效率提升显著，彻底告别“人等车、车等人、数据乱”的困境。

二、三大维度重构厂区物流管理价值

降本：砍掉多至13个无效人工环节

●自动放行替代人工抬杆，每年减少2-3人工作量

●电子单据取代纸质流程，耗材成本降低60%

●智能调度减少车辆怠速等待，油耗成本下降15%

增效：从“被动应对”到“主动规划”

●车辆进厂-作业-出厂全流程耗时缩短40%

●车位利用率从60%提升至90%，日均作业车次增加30%

●异常响应速度从“小时级”压缩至“分钟级”

安全：全链路风险可控可追溯

●司机必须通过安全培训才能进厂，违规率下降80%

●物资过磅、装卸、运输全程监控，错运/丢失率趋近于0

●车辆超速、路线偏离自动报警，事故率降低70%

●规范化管理车辆在厂停留时间，降低安全风险

三、六大智慧亮点驱动全域智能化升级

01 智能调度引擎——让每辆车“恰到好处”进厂

动态车位监控系统实时比对厂内车位与待进厂车辆，自动判断放行时机；无人化通行实现车牌识别+道闸联动，司机无需下车，3秒无感进厂；精准推送“最佳进厂时间”，彻底避免扎堆拥堵。

02 全流程数字孪生——作业状态“透明可追溯”

从进厂到出厂，每一个节点自动记录，生成可视化时序图；装卸货超时、路线错误、超速等问题立即推送责任人处理；过磅数据自动比对，误差超限时实时报警，杜绝作弊行为。

03 跨系统数据互联——打破“信息孤岛”壁垒

无缝对接运输管理系统，进厂计划与运输计划自动同步，无需人工重复录入；对接仓储管理系统，运输物资信息实时同步，物资自动出入库；对接实验室信息管理系统，自动请检化验，结果公开透明；对接制造执行系统，物资全过程追踪，保障物资安全；数据全局共享，司机、仓库、车间、化验室、管理层实时查看进度，协同效率提升 50%;多终端协同实现信息触达“零延迟”。

04 灵活适配场景——从单厂到集团都能用

支持本地部署、集团云部署、租赁服务3种模式，适配不同规模企业；可自定义作业规则，完美贴合企业个性化需求。

05 全景可视化监控 —— 车辆动态 “一目了然”

通过智慧大屏实现多维度监控覆盖，实时查看厂内作业车辆位置、厂外等待车辆队列及厂内各区域车位占用情况；无需切换多系统查询，所有车辆动态信息集中呈现，管理者可直观掌握全厂车辆分布与运行状态；结合实时数据更新以及异常消息的提醒，为厂区管理者提供直观的数据支撑。

06 末端闭环管控 —— 厂区物流 “最后一公里” 精准落地

聚焦厂区内部物流最后环节，覆盖车辆入厂、停靠、装卸、出厂全流程管理，填补末端管控空白；实时管控物资在厂区内的流转路径与停靠节点，确保物资从厂区入口到车间/仓库的 “最后一公里”不脱节、不延误；联动现场作业人员与车辆调度系统，同步更新物资装卸进度与车辆离场状态，实现厂区内部管理与物流末端管控的无缝衔接，杜绝内部流程断点。

四、成功案例见证实效

雪花啤酒多个现代化智能化工厂已经率先使用灵奕“E号通”智慧厂区物流管理系统，在日常运营中实现了降本增效、安全运营的设计目标，成功优化人工作业点13项，大幅提升物流效率，为企业创造了显著的经济效益，获得用户的一致好评。

五、专业团队保驾护航

灵奕集团在工业自动化领域拥有40年的技术沉淀，累计服务2100多家行业客户，树立了“方案实用、落地可靠”的良好口碑。集团创新成果持续引领行业变革，为客户打造面向未来的系统解决方案。

我们为合作伙伴提供保姆级专业咨询与规划服务，包括需求分析、策略制定、价值估算、项目实施、成果核定等全流程支持，助力企业早日具备智能化物流能力。

六、立即体验智能化转型

无论您是单一工厂还是大型集团，灵奕“E号通”都能为您量身定制最适合的解决方案。在新一轮产业竞争中，让我们助您赢得显著优势，为高质量发展提供坚实支撑！