陕鼓大象转身：破界“服务型制造”

如果仔细翻阅近几个月的行业动态，“陕鼓”的名字正在不同场景中高频亮相。

10月末，“陕鼓—西安交大联合研究院”揭牌仪式在西安交通大学举行。这是一次顶尖强校和“链主”企业的深度联合，是产学研协同攻坚的典型样本。同时，10月中旬，陕鼓集团获得了联合国工业发展组织颁发的“城市创新奖”。

9月份，陕鼓动力先后斩获两项颇具分量的认可，先是入选2025中国工业数据治理“领跑者”企业；随后又在2025第三届中国长时储能大会上，斩获含金量极高的“长时储能先锋企业大奖”，全国仅四家企业获此殊荣。

再将时间线稍向前推，8月工业和信息化部公示的《国家级绿色低碳先进技术成果目录》中，陕鼓自主研发的“固废资源化利用耦合二氧化碳捕集封存利用（CCUS）技术”入选。

这几起看似独立的事件，恰似一块块关键拼图，共同勾勒出这家老牌制造企业在“双碳”目标下的清晰转型路径。

走过57年的陕鼓集团，历经多个发展阶段，已然从单一装备制造商逐步转身，成为国家重大装备系统解决方案商与服务商，并持续布局绿色低碳能源全产业链。

这家在传统认知中向来以透平设备制造见长的老牌制造企业，正凭借扎实的技术积累与接连落地的成果，悄然打破固有标签，向外界展示其硬核的绿色竞争力。

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核心设备优势凸显

两项荣誉与技术入选接连落地，表面横跨工业数据、长时储能与碳捕集三大板块，内核却紧密相连。

最具技术代表性的，是陕鼓的CCUS技术入选国家级目录。

作为一种系统性减排技术，CCUS旨在将二氧化碳从工业排放、能源利用等场景中分离出来，经过运输、封存或资源化利用，从而实现碳的“捕获”与“价值再生”。

然而，其规模化推广长期受制于捕集环节的高能耗与高成本，尤其在化工等领域，二氧化碳需严格提纯，技术壁垒极高，成为行业“卡脖子”难题。

实现这一技术目标，对核心设备尤其是压缩机提出了极高要求。一位行业人士指出：“压缩机作为工艺中的核心设备，是能耗最大的环节，其技术水平的高低直接决定了系统整体的运行效率与经济效益。”

陕鼓成功签订国内某顶尖能源企业之一的百万吨“新能源+煤电+CCUS”一体化项目

而这正是陕鼓的强项。其前身是成立于1968年的陕西鼓风机厂，长期深耕压缩机、鼓风机等关键设备制造，技术积淀深厚，具备全球领先的大流量、高效率轴流与离心压缩机的研发与制造能力。

截至2025年年初，其轴流压缩机在全球市场的销量累计已达2600余台（套），也是中国制造业单项冠军产品。其自主研发的AV140轴流压缩机组，是目前全球规模领先、技术先进的机型，刷新了工业压缩设备的世界纪录。

基于在压缩机领域的“硬实力”，陕鼓跻身压缩空气储能领域的第一梯队，入选多家央企主导的“中国新型储能压缩空气储能企业TOP10”榜单，并获得“长时储能先锋企业大奖”。

压缩空气储能是目前除抽水蓄能外，唯一可实现大规模长时储能的物理储能技术。其原理是，在用电低谷期，通过压缩机将空气压缩至高压状态，存入储气装置；在用电高峰时，释放高压空气驱动膨胀机发电，实现对电网的灵活调节。

目前，依托从中温到高温、从小型10MW级别到大型660MW规模，陕鼓已具备全系列设计制造能力，可覆盖大、中、小不同规模的压缩空气储能系统需求。陕鼓提供核心压缩机组的湖北应城“能储一号”——全球首台套300MW级压缩空气储能示范电站已全容量并网发电，该项目刷新了三项世界纪录，实现多项国际首创。

上半年，陕鼓接连签订某350MW压缩空气储能电站配套机组，是目前全球单体规模和流量最大的项目之一；同时完成某100MW项目签约，并中标200MW及3×350MW项目集群，持续扩大其在储能市场的领先优势。

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“大象”两度转身

在多数人印象中，扎根于透平设备制造的陕鼓，似乎与“储能”“减碳”这类新兴词汇相隔甚远。

但事实上，这家走过57年的老牌制造企业，历经两轮战略转型，早已从单一风机设备供应商，跃升为面向国家重大装备领域的系统解决方案商和系统服务商，并持续布局绿色低碳能源全产业链运营。

具体来看，2001年，陕鼓率先跳出单一设备制造的局限，向工业服务商拓展，围绕风机主业延伸出工程总包、工业服务、运营服务、金融配套等增值业务。

这一转变不仅帮助陕鼓摆脱了红海竞争，更推动其从“生产什么卖什么”到“客户需要什么就提供什么”的理念升级。

陕鼓“能源互联岛”示范项目斩获分布式能源领域唯一中国工业大奖

2016年前后，伴随能源结构调整与低碳转型浪潮，陕鼓提出从设备制造商向系统解决方案商转型。“能量转换设备制造、工业服务、能源基础设施运营”三大业务板块在这一时期逐渐清晰，并形成协同效应。

“大象转身”向来不易，同样，大型企业在面对转型时，往往受制于原有组织结构、资源配置等所带来的摩擦阻力，但陕鼓却展现出难得的灵活性与战略耐性。

深入观察发现，其成功的关键在于，始终围绕核心设备能力展开延伸。无论是早年布局工业服务，还是后来拓展压缩空气储能、高端化工业务，压缩机技术始终是陕鼓的根本基因。

当一家企业拥有全球领先的核心设备时，其基于此为客户提供系统解决方案和全生命周期服务，便具备了天然的信服力与协同效应。

与此同时，陕鼓持续在研发上高投入，筑牢技术护城河。

据了解，其在欧洲、美国、日本等地布局海外研发基地，并建设国家级技术中心、重点实验室、院士工作站和博士后流动站等。

拉长周期来看，陕鼓的每一次战略调整，都不是被动应对市场波动，而是以10到15年为周期进行前瞻性布局，在既有业务做深做透的过程中，逐步拓展新边界。

这种长周期、主动求变的战略布局，使其在行业起伏中始终保持稳健，持续站立于产业发展的前沿。

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进入第三轮转型

当下，陕鼓也已启动第三轮转型。

此前半年度经营工作会议上，陕鼓集团党委书记、董事长、陕鼓动力董事长任矿强调，第三轮转型要“聚焦主责主业，深化服务型制造转型”。其核心是强化关键技术创新，持续提升核心高端制造能力，以金融赋能产业发展，推动先进工艺、数智化技术与生产制造深度融合，实现装备制造向高端化、智能化、绿色化升级，加速培育新质生产力，全方位为用户提供全生命周期的产品和服务。

陕鼓对“服务型制造”的探索已持续二十余年。从“微笑曲线”来看，服务环节处于价值链的高端，而生产加工则处于低端。早在21世纪初，陕鼓就意识到，其出路不在于低附加值加工制造，而是要自己做“服务商”，以技术和管理构筑市场竞争壁垒。

陕鼓创新研制的工业用AV140轴流压缩机组，居全球工业压缩机领域全新高度，获中国制造业“单项冠军产品”

如今，这一模式被注入了更深层的内涵。外部市场加速变革，客户需求日益变化，且越来越精细化，正成为陕鼓启动第三轮转型的底层动力。

以石化领域为例，客户对设备产品质量和控制精度提出了更高的要求。例如，陕鼓为海上平台量身打造的天然气压缩机组，覆盖了海油湿气预增压、湿气、干气等客户全场景需求，凭借国际先进水平的气动方案与高度集成化的橇装设计，实现了机组的极致紧凑。更关键的是，它针对海洋高湿、高盐的严苛环境，采用了特殊的耐腐蚀材料与涂装工艺，最终达成了“一键启动，无人值守”的智能化运营。

目前，陕鼓的技术与装备已深度嵌入石化、钢铁、有色等传统高耗能产业，并积极布局储能、CCUS等新能源赛道，持续助推工业节能降碳与绿色转型。其战略路径也愈发清晰，聚焦主责主业，市场开拓引领，技术创新驱动，高端制造保障，金融赋能产业，不断延伸产业链、做深价值链。

具体来看，陕鼓以高端装备制造、工业服务、能源基础设施运营三大业务板块为支点，通过制造与服务的融合创新，不仅为陕鼓开辟了新的利润增长点，实现差异化竞争，也倒逼企业整合技术、金融、质量、智能化与服务等多领域能力，形成持续创新的正向循环。

有所为，有所不为。对于陕鼓而言，设备始终是产业链的核心载体，因此，强化核心高端制造能力也是陕鼓第三轮转型的重点。柔性产线、黑灯工厂、全流程自动化……陕鼓正在生产制造端全力推进智能化升级。同时，也将灵活运用金融工具和手段，围绕主业赋能产业链延伸。

当下，陕鼓正在将传统压缩设备与技术应用于新场景新业态，构建核心竞争壁垒。

如在CCUS领域，响应国家“双碳”目标，陕鼓正在开发大型多轴压缩机和高压单轴压缩机。同时，研究适用海上各类场景的天然气压缩机关键技术，为我国能源转型提供可持续的解决方案。

转型之路，从来道阻且长。但对于这家已跨越半个多世纪的企业而言，破界之旅，已然渐入佳境，且备受期待。