江苏
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一、核心材料选型
- 金属部件防腐材料：钢质支撑梁、爬梯等采用 “喷砂除锈（Sa2.5 级）+ 环氧富锌底漆（干膜厚度 80μm，锌含量≥85%）+ 玻璃鳞片面漆（干膜厚度 120μm）” 复合体系，耐盐雾腐蚀达 6000 小时，抗氯离子渗透能力较普通涂层提升 5 倍；螺栓连接件更换为双相不锈钢材质（强度等级 8.8 级），配套防松垫圈与防锈脂，避免振动导致松动。
- 混凝土修复材料：池壁渗水区域采用水泥基渗透结晶型防水涂料（涂刷 2 遍，干膜厚度≥1.5mm），抗压强度≥30MPa，抗渗等级 P12；碳化区域用聚合物修补砂浆（粘结强度≥2.5MPa）找平，表面再涂刷抗碱封闭底漆（干膜厚度 60μm），阻断水汽与污染物渗透。
- 功能改造材料：更换老化 PVC 填料为高效改性 PP 填料（单片尺寸 1200×600mm，倾角 60°），散热效率提升 20%；配水喷头升级为旋转式布水喷头（雾化角度 120°，布水均匀度≥95%），减少水流死角，提升冷却均匀性。
二、工艺设计
针对冷却塔 “无法长时间停机” 特点，采用 “分区施工 + 错峰改造” 方案：
- 分区划分：将冷却塔划分为 A（北侧支撑梁 + 填料区）、B（南侧池壁 + 配水区）、C（顶部平台 + 爬梯区）三个施工段，每段施工时临时隔离该区域，其余区域正常运行，确保冷却供水不中断；
- 工艺优化：金属部件防腐采用 “工厂预制 + 现场拼接” 模式，提前在车间完成支撑梁除锈涂装，现场仅需螺栓连接，减少高空焊接作业量；混凝土池壁修复采用 “干湿交替施工”，先处理无水区域，待养护完成后再处理渗水区域，避免影响水循环；
- 功能升级：同步加装池壁液位传感器与填料层温度监测点，接入中控系统，实时监控冷却塔运行状态，实现异常预警。
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