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案例:小型鸡肉分割厂废水处理改造项目
项目背景
该企业是一家专业鸡肉分割厂,日处理活鸡约1万只,废水排放量约800立方米/天。原有处理系统为简单的"格栅-调节池-接触氧化-沉淀"工艺,出水COD常在120mg/L左右,总氮超标严重。需要进行针对性改造以解决氮素去除问题。
废水成分与来源
废水主要来自两个环节:
屠宰分割废水:含有血液、蛋白质和油脂,COD约3500mg/L
冲洗废水:含有碎肉和脂肪,COD约800mg/L
废水特点为氨氮浓度高(进水约100mg/L)、碳氮比失调(BOD5/TN≈4)、水温较高(25-35℃)。
处理工艺流程
改造工程保留部分原有设施,重点强化脱氮功能:
原有设施利用
机械格栅和调节池继续使用
接触氧化池改造为A/O工艺的缺氧区
新增处理单元
新建好氧MBBR区:投加30%悬浮填料
新建斜管沉淀池:表面负荷1.0m³/(m²·h)
新增碳源投加系统:乙酸钠为补充碳源
工艺优化
增设内回流系统(回流比200%)
安装DO在线监测调控曝气量
增加污泥龄至15天以上
处理效果与运行情况
改造后系统运行良好,主要指标如下:
COD从平均3000mg/L降至60mg/L以下
氨氮从100mg/L降至8mg/L以下
总氮从120mg/L降至15mg/L以下
SS从400mg/L降至20mg/L以下
改造投资约320万元,运行成本增加约0.5元/吨水(主要来自碳源消耗)。通过优化控制,乙酸钠投加量控制在100mg/L以下,年运行费用增加约15万元。出水稳定达标,解决了长期存在的氮素超标问题。
鸡肉加工废水处理关键技术分析
通过对上述三个典型案例的分析,可以总结出鸡肉加工废水处理的几项关键技术:
预处理技术
高效固液分离:采用机械格栅、转鼓筛等去除羽毛、碎骨等杂质
油脂去除:气浮或隔油池配合专用破乳剂
水质均衡:调节池需足够容积平抑水质波动
生物处理技术
厌氧处理:UASB、IC等高效反应器适用于高浓度有机废水
脱氮除磷:A²/O、MBBR等工艺可有效去除氮磷
膜生物反应器:MBR工艺适合场地受限的情况
深度处理技术
混凝沉淀:进一步去除悬浮物和磷
过滤技术:砂滤、活性炭过滤等提高出水水质
消毒处理:确保微生物指标达标
污泥处理技术
浓缩脱水:降低污泥含水率便于处置
沼气利用:厌氧处理产生的沼气可回收能源
智能控制技术
在线监测:实时监控水质参数
自动加药:精确控制药剂投加量
远程监控:减少人工操作强度
不同规模企业的工艺选择建议
根据企业规模和废水特点,建议采用不同的处理工艺:
大型综合加工企业
推荐工艺:预处理+厌氧(UASB/IC)+好氧(A²/O/氧化沟)+深度处理
特点:处理效果好,沼气可回收,适合高浓度废水
投资估算:2000-3000万元(5000m³/d规模)
中型专业加工厂
推荐工艺:预处理+MBR或预处理+生物接触氧化+深度处理
特点:占地面积小,自动化程度高
投资估算:400-800万元(500m³/d规模)
小型加工企业
推荐工艺:预处理+强化生物处理或地埋式一体化设备
特点:投资省,运行简单
投资估算:100-300万元(200m³/d规模)
运行管理要点
为确保废水处理系统稳定运行,需注意以下管理要点:
日常维护
定期清理格栅截留物
监控调节池水质变化
及时排泥防止污泥膨胀
工艺控制
保持适宜DO浓度(好氧区2-4mg/L)
控制适当污泥龄(10-20天)
调节合适回流比(50-200%)
异常情况处理
高负荷冲击时应加大回流、减少进水
出现泡沫时可调整曝气或投加消泡剂
污泥上浮时检查二沉池运行状况
数据记录与分析
完整记录运行参数和水质数据
定期分析运行趋势
建立应急预案
通过以上三个典型案例的分析可以看出,鸡肉加工废水虽然成分复杂,但通过合理的工艺选择和科学的运行管理,完全可以实现稳定达标排放。不同规模的企业应根据自身实际情况,选择最适合的处理技术方案。
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