鸡肉加工企业废水怎么处理｜鸡肉加工企业废水如何处理

案例：小型鸡肉分割厂废水处理改造项目

项目背景

该企业是一家专业鸡肉分割厂，日处理活鸡约1万只，废水排放量约800立方米/天。原有处理系统为简单的"格栅-调节池-接触氧化-沉淀"工艺，出水COD常在120mg/L左右，总氮超标严重。需要进行针对性改造以解决氮素去除问题。

废水成分与来源

废水主要来自两个环节：

屠宰分割废水：含有血液、蛋白质和油脂，COD约3500mg/L

冲洗废水：含有碎肉和脂肪，COD约800mg/L

废水特点为氨氮浓度高（进水约100mg/L）、碳氮比失调（BOD5/TN≈4）、水温较高（25-35℃）。

处理工艺流程

改造工程保留部分原有设施，重点强化脱氮功能：

原有设施利用

机械格栅和调节池继续使用

接触氧化池改造为A/O工艺的缺氧区

新增处理单元

新建好氧MBBR区：投加30%悬浮填料

新建斜管沉淀池：表面负荷1.0m³/(m²·h)

新增碳源投加系统：乙酸钠为补充碳源

工艺优化

增设内回流系统（回流比200%）

安装DO在线监测调控曝气量

增加污泥龄至15天以上

处理效果与运行情况

改造后系统运行良好，主要指标如下：

COD从平均3000mg/L降至60mg/L以下

氨氮从100mg/L降至8mg/L以下

总氮从120mg/L降至15mg/L以下

SS从400mg/L降至20mg/L以下

改造投资约320万元，运行成本增加约0.5元/吨水（主要来自碳源消耗）。通过优化控制，乙酸钠投加量控制在100mg/L以下，年运行费用增加约15万元。出水稳定达标，解决了长期存在的氮素超标问题。

鸡肉加工废水处理关键技术分析

通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出鸡肉加工废水处理的几项关键技术：

预处理技术

高效固液分离：采用机械格栅、转鼓筛等去除羽毛、碎骨等杂质

油脂去除：气浮或隔油池配合专用破乳剂

水质均衡：调节池需足够容积平抑水质波动

生物处理技术

厌氧处理：UASB、IC等高效反应器适用于高浓度有机废水

脱氮除磷：A²/O、MBBR等工艺可有效去除氮磷

膜生物反应器：MBR工艺适合场地受限的情况

深度处理技术

混凝沉淀：进一步去除悬浮物和磷

过滤技术：砂滤、活性炭过滤等提高出水水质

消毒处理：确保微生物指标达标

污泥处理技术

浓缩脱水：降低污泥含水率便于处置

沼气利用：厌氧处理产生的沼气可回收能源

智能控制技术

在线监测：实时监控水质参数

自动加药：精确控制药剂投加量

远程监控：减少人工操作强度

不同规模企业的工艺选择建议

根据企业规模和废水特点，建议采用不同的处理工艺：

大型综合加工企业

推荐工艺：预处理+厌氧(UASB/IC)+好氧(A²/O/氧化沟)+深度处理

特点：处理效果好，沼气可回收，适合高浓度废水

投资估算：2000-3000万元(5000m³/d规模)

中型专业加工厂

推荐工艺：预处理+MBR或预处理+生物接触氧化+深度处理

特点：占地面积小，自动化程度高

投资估算：400-800万元(500m³/d规模)

小型加工企业

推荐工艺：预处理+强化生物处理或地埋式一体化设备

特点：投资省，运行简单

投资估算：100-300万元(200m³/d规模)

运行管理要点

为确保废水处理系统稳定运行，需注意以下管理要点：

日常维护

定期清理格栅截留物

监控调节池水质变化

及时排泥防止污泥膨胀

工艺控制

保持适宜DO浓度(好氧区2-4mg/L)

控制适当污泥龄(10-20天)

调节合适回流比(50-200%)

异常情况处理

高负荷冲击时应加大回流、减少进水

出现泡沫时可调整曝气或投加消泡剂

污泥上浮时检查二沉池运行状况

数据记录与分析

完整记录运行参数和水质数据

定期分析运行趋势

建立应急预案

通过以上三个典型案例的分析可以看出，鸡肉加工废水虽然成分复杂，但通过合理的工艺选择和科学的运行管理，完全可以实现稳定达标排放。不同规模的企业应根据自身实际情况，选择最适合的处理技术方案。