别人眼里的“废墟垃圾”，看麓谷集团如何把它变成宝

本文转自：人民网-湖南频道

各类再生建材成品展示。单位供图

近日，湖南湘江新区建筑（装修）垃圾资源化利用处置中心内，举行了一场由麓谷集团子公司麓谷市政、麓谷建科联合举办的再生产品现场观摩推介会。新区开发建设局、行政执法局相关负责人与新区国企负责人代表，实地走访分拣线、破碎线与成品展示区，现场见证建筑垃圾“点石成金”，转化为市政用砖、房建砌块等绿色建材的全过程。

这场观摩会的背后，是麓谷集团内部协同、紧密协作、打通建筑垃圾“处置—研发—产品”全链条的生动实践。

从“废料”到“原料” “城市包袱”的智慧归途

过去，建筑装修垃圾处置存在“小、散、乱”的问题，不仅是环境隐患，也是城市管理的难点和痛点。2023年底，湖南湘江新区迎难而上，创新推出“1+1+N”建筑垃圾资源化处置体系，为破解这一难题提供了“新区方案”。

“1+1+N”处置体系，即以“1家国有平台公司（麓谷市政公司）+1家特许经营企业（云中科技公司）”为主导，“N”家临时装修垃圾资源化利用分拣点为补充，搭建形成布局合理、技术先进、处置高效、全过程闭环管理的建筑垃圾资源化利用体系。在体系落地运转中，麓谷市政持续发力，已成为保障其高效运行的重要运营力量。

湖南湘江新区建筑（装修）垃圾资源化利用处置中心（以下简称“处置中心”）于2024年10月底正式投产，仅用两个半月就完成了建设，这份“加速度”的背后，是国企以效率抢进度、以担当促落地，为后续资源化利用工作奠定基础的实干体现。

走进处置中心，仿佛进入一个大型“消化系统”。巨大的建筑垃圾混合物首先进入分拣线，螺旋滚轴筛如同一个高效的“胃”，每小时能快速“吞入”100立方米物料，进行初级分流。紧接着，通过3D弹跳筛、风选机、驰张筛等设备层层筛选，如同“肠道”的精密过滤，实现轻重物质、不同粒径的物料、金属、木材、PVC等一一分离。

“我们建成的全流程处置体系年处置能力达到了40万吨。”麓谷市政党支部书记、董事兼总经理赵锡苗指着正在运转的设备介绍道，“重要的是，我们实现了100%的资源化利用。目前，处置中心已累计消纳建筑装修垃圾约15万吨，真正开始将‘城市包袱’变废为宝。”

数字化管理是保障处置中心高效规范运营的“智慧大脑”。麓谷市政自主开发了智慧监管平台，为每一批建筑垃圾赋予“电子身份证”。从源头、运输到处置出厂，实现了全流程在线实时监管。

经过破碎、筛分等环节，这些建筑垃圾最终变成了两类主要“产品”：一种是粒径10至20毫米的再生石子，另一种则是0至10毫米的再生石粉。至此，它们不再是垃圾，而是可以直接用于道路垫层的再生骨料，踏上另一段更具价值的旅程。

“百次配比”到“多元产品” 再生魔法喜获重生

由处置中心产出的再生骨料，下一步会去哪？答案就在不远处的麓谷建科生产车间。

“处置中心的生产线建在哪里，那我们的生产线也会跟他们建设在一起。”麓谷建科副总经理邹红波介绍这种紧密的协作方式，“他们的‘原料’生产出来以后，不用再二次运输，通过短驳就可以直接到我们的生产线，实现‘出料即进料’的无缝对接。”

经过麓谷建科生产车间的“魔法”，麓谷市政的“再生原料”变身再生砖。

多孔砖、标准砖、行道砖、植草砖、透水砖……整整两个系列、十多种产品，在现场整齐码放，色泽质朴，质地坚实。

“这些再生砖，都是用建筑垃圾做成的。”邹红波语气里带着自豪，也带着不易。“我们通过和中南大学进行联合研发，花了半年多时间，做了100多种配合比试验，最终才确定了12组能够稳定达标的最优配方。”

邹红波拿起一块多孔砖解释道：“它的空心率28%，但强度能稳定在MU10以上，完全能满足房建标准。为了达到这个标准，我们除了调整胶凝材料，还加入了粉煤灰、硅粉等外掺料，就像‘调味’一样，一点点试出来的。”这些砖块经过专业检测机构强度测试，质量可靠，甚至价格将比市场上的各类砖型价格更优惠。

目前，这些研发的再生砖已经完成了中试阶段，预计今年年底试生产，明年元月正式投产。

麓谷市政与麓谷建科通过协作打造循环经济闭环，这种从前端处置到后端应用的协同，不仅降本增效，更将资源化利用落到了实处。

这一协作的背后，有着坚实的政策支撑。《湖南省建筑垃圾治理专项规划（2023-2025）》明确规定，政府投资工程、保障性住房、市政基础设施项目必须使用不低于30%的再生建材产品。

从政策驱动到市场响应，从技术研发到产业协同，建筑（装修）垃圾资源化利用不仅体现了麓谷集团的国企担当，更是湖南湘江新区推动“无废城市”建设、践行绿色循环经济发展路径的生动缩影。（朱莉 高远瞩）

工作人员交流再生砖。单位供图

湖南湘江新区建筑（装修）垃圾资源化利用处置中心。单位供图

建筑垃圾处置生产线全景。单位供图

数字化监管平台运行。单位供图

再生产品现场观摩推介会。单位供图

再生建材强度测试。单位供图