质量不是检测出来的，是设计出来的！

质量，看起来是最后的结果，其实本质是一个系统的把控。而作为系统，每个关键节点都关乎最后的结果，其中起点更是决定性的。如果起点是失控的，那么整个系统都会是低效的，甚至会崩溃。那么产品的起点，自然是研发。研发的起点，理应是设计。而设计的起点，就是对设计的重视。再追问重视的起点呢？一定是企业家本人。这就是毛泽东一再强调的，有效做工作要学会抓主要矛盾和主要矛盾的主要方面。

作者：中外管理传媒 任慧媛 杨光 辛国奇

来源：摘编自中外管理出品《莱克电气的故事与哲理》

哲理的故事：

在莱克，有一个非常大的经验库叫做“FMEA经验库”，那里面动态管理着莱克自导入FMEA方法以来将近20年的所有FMEA。每完成一个产品，都会有一份FMEA存档和迭代。

那FMEA到底是什么？

当一个产品在制造完成投入市场后，又突然发现了致命缺陷，不用说，轻则影响客户体验，重则在使用过程中造成安全风险。为了预防这样的情形发生，或者至少减少发生的概率，一种产品可靠性分析方法FMEA（失效模式及后果分析）被设计出来，并从一开始的美国汽车行业，被推广到了世界各地的设计生产制造行业。

2005年，一向注重质量预防的莱克电气董事长倪祖根看到这一方法之后，不禁喜出望外，仿佛产品质量事故风险的预防与控制一下有了抓手，使他进一步坚信：“质量是设计出来的”。然而，这并非一蹴而就。FMEA是舶来品，起初团队对于这一理念的认知还比较弱，经验又少，搞不清逻辑，主设计甚至把生产环节的FEMA写到了设计环节里，混为一谈，所以接受起来是有难度的。

对此，倪祖根便带领大家学习，并亲自讲解。他抓住了关键的一点，就是一定要培养员工的系统性思维，即项目管理、新品开发、设计、工艺、生产管理等整个链条的活动被视为一个系统。否则就只会头疼医头，脚疼医脚，甚至顾此失彼，漏洞百出，更别谈风险预防。所以，他以新产品为案例，带领研发部、设计部、工艺部、生产部，甚至实验室、电控部等多个部门学习和研讨。

倪祖根还规定：在每个新产品开发之前，主设计师要像交作业那样提交FMEA，由研发总监把关后再提交给他审核。他再根据FMEA中存在的问题进行讲解，将问题逐一改掉。

就这样，在倪祖根的亲自带领和及时纠正下，不断培训、练习、运用、深化，两年后，FMEA已经能够在莱克熟练运用，并越来越优化。之后，莱克又导入了产品全生命周期数字化管理系统，对产品开发的16大研发质量控制节点进行全程管理，并将FMEA作为其中一个重要节点和模块嵌入这套系统。

凭着对产品质量的孜孜以求，莱克产品的质量稳定性、可靠性大幅提升，这背后离不开FMEA的一份功劳。

故事的哲理：

质量，看起来是最后的结果，其实本质是一个系统的把控。而作为系统，每个关键节点都关乎最后的结果，其中起点更是决定性的。如果起点是失控的，那么整个系统都会是低效的，甚至会崩溃。那么产品的起点，自然是研发。研发的起点，理应是设计。而设计的起点，就是对设计的重视。再追问重视的起点呢？一定是企业家本人。这就是毛泽东一再强调的，有效做工作要学会抓主要矛盾和主要矛盾的主要方面。（杨光）