传统载冷剂乙二醇溶液的腐蚀问题应该怎么解决

乙二醇溶液作为传统载冷剂，因成本低、冰点调节灵活被广泛应用，但其中的游离酸、氧化产物及水分会对金属管道产生电化学腐蚀，导致管道穿孔、系统堵塞等问题。解决其腐蚀性需从抑制腐蚀反应和系统防护两方面入手，具体方案如下：

一、核心解决思路：添加专用缓蚀剂

乙二醇溶液的腐蚀本质是金属与溶液中的腐蚀性成分发生电化学反应，而缓蚀剂可通过吸附、成膜等方式阻断反应，是最直接有效的方法。

原理：缓蚀剂分子吸附在金属表面，形成一层致密的保护膜，隔离金属与腐蚀性介质，同时中和溶液中的游离酸，维持 pH 稳定。

选择要点：

需针对系统中的金属类型选择多金属缓蚀剂，避免单一缓蚀剂对某种金属无效。

优先选环保型缓蚀剂，替代传统有毒的铬酸盐、亚硝酸盐。

需定期检测缓蚀剂浓度，不足时及时补充。

二、系统预处理与维护：减少腐蚀诱因

管道清洁与预处理

新系统投用前，需用清水冲洗管道内的焊渣、铁锈、泥沙等杂质，必要时用弱碱性溶液中和残留酸性物质。

对碳钢管道，可进行磷化处理或涂覆防腐涂层，形成物理隔离层。

控制溶液浓度与纯度

乙二醇浓度需根据工况需求合理调配，浓度过高会增加黏度、降低传热效率，过低则冰点上升，且水含量过高会加速氧化腐蚀。

避免混入杂质：严禁将自来水直接加入系统，应使用去离子水或蒸馏水配制溶液；补充溶液时需过滤，防止杂质进入。

定期监测与维护

定期检测溶液的 pH 值、电导率、缓蚀剂浓度，发现异常及时调整。

每年排放系统底部的沉淀杂质，避免局部淤积导致的 “垢下腐蚀”。

三、长期防护：升级材料或载冷剂

更换耐腐蚀管道材料

对腐蚀严重的系统，可将碳钢管道更换为不锈钢、铜合金，从材质上避免腐蚀，但成本较高，适合小型或高价值系统。

替代为无腐蚀新型载冷剂

若长期使用中腐蚀问题反复出现，可考虑更换为新型载冷剂（如陶普斯载冷剂）：

新型载冷剂（如陶普斯冷媒）通过分子设计降低氧化倾向，自带缓蚀成分，适用于 -150℃—350℃的系统，且寿命长久。

四、总结：综合方案推荐

短期快速解决：添加适配的多金属缓蚀剂，调整溶液 pH 至中性偏碱，清洁系统杂质。

长期稳定运行：定期监测溶液状态，结合管道材质升级，或直接更换为无腐蚀新型载冷剂，从源头减少腐蚀风险。

通过以上措施，可显著降低乙二醇溶液对管道的腐蚀，延长系统寿命并减少维护成本。