物料管理之生产计划与控制系统- 主生产计划(MPS)

A line on the master schedule grid that reflects the anticipated build schedule for those items assigned to the master scheduler. The master scheduler maintains this schedule, and in turn, it becomes a set of planning numbers that drives material requirements planning. APICS Dictionary 16th Edition

本文中会使用到一些专业术语或其缩写，如需进一步了解请滑动至文末。

根据MPC架构，在经过S&OP 输出了生产计划（产品族级别）之后，接下来是制订主生产计划（最终产品级别，即Master Production Schedule），它将前者按照日期和数量拆解成单个最终产品的需求。主计划是计划系统中的重要环节，因为：

1. 主计划是计划部门和生产部门之间的纽带，广泛意义上也构成了客户需求和生产之间的纽带。

2. 主计划为产能计算提供了基础。

3. 主计划驱动了物料计划。

▼ MPC框架

制定主生产计划的目的：

1. 通过库存或通过排产计划满足客户交付以维持预期的客户服务水平

2. 充分利用物料、人工和设备

3. 将库存维持在既定的水平

制定主生产计划所需要的信息来源：

1. 来自于S&OP的生产计划

2. 单个产品的最终预测

3. 客户实际订单以及库存补货订单

4. 单个产品的库存水平

5. 产能约束

制定主生产计划的三个步骤：

1. 确定初步的主生产计划

假设期初库存为80，生产批量为每次100，其他计划相关元素见下表，第一期结束后可用库存(PAB)仅有20，考虑到第二期的需求60，必须在第二期收到至少100（因为lot-size）这样第二期结束后PAB达到60（20+100-60-60）才能满足第三期的需求。以此类推，生产计划中的所有产品族的每个产品都要经过类似的主计划计算流程，需要注意的是单个产品的主生产计划总量和库存重量加总后需要和主生产计划保持一致。

▼ 生产计划

2. 将初步的主生产计划与产能进行对比

初步完成后的主生产计划需要和产能进行对比，这个过程即为 RCCP.

3.解决计划和产能之间的差异

如可用产能大于所需产能，主生产计划可行；反之需要提升产能（如加班、提升OEE、甚至于外包）。

评估主计划的三个标准：

• 资源利用：MPS是否处于产能约束范围内？是否资源得到了充分有效的利用？

• 客户服务：交期是否能满足？

• 成本：是否经济？是否有额外加班、加急运输 (Premium Freight)等额外费用？

不同的，对应的主计划策略也不尽相同，主计划需要体现生产部门需要生产什么，同时主计划需要尽可能“靠近”真实的客户需求；同时也需要主计划起到屏障作用，“隔绝”客户端变化产生的牛鞭效应。

▼ 不同生产策略下的主计划

专业术语

Terms

1

粗产能计划 Rough-cut Capacity Planning (RCCP)

粗产能计划（RCCP）是主生产计划（MPS）验证的关键工具，用于评估企业关键资源（如设备、劳动力、物料等）是否满足生产需求。其核心目标是确保主生产计划在产能约束下的可行性，避免因资源不足导致生产延迟或成本超支。之所以叫做“粗”，因为在此阶段资源的预测是初步的，而且还存在其他几个因素影响到产能，比如现有库存、未完成的工单、提前期（L/T）等。关于这部分的详细内容，后面的篇幅里面将有机会做进一步的分享。

2

计划期 Planning Horizon

计划覆盖的时间范围，所包括的时间至少等于完成计划所需要的时间，对于MPS，最短的计划期等于最长的累计提前期 (lead-time)或者端到端的提前期 （Lead-time）

如下图的产品结构，其Lead-time最长为26周（即每一层次取最长值，A+D+E=16）

▼ Lead-time

3

可承诺供货 Available-to-Promise (ATP)

在MTS模式下，客户订单由库存满足；在MTO或者ATO模式下，需求由产能来满足。无论在任何模式下，计划都需要明确知道如何去满足客户需求，可能是通过库存满足，也可能是计划到货（Scheduled Receipt）。在有限产能的约束下，当收到客户订单时，订单消耗可用库存或者可用产能，而没有被消耗的部分可以用于新客户订单的承诺和确认，这一部分没有被消耗的库存或者产能被称为可承诺供货，即ATP.

正如前文所述，无论是库存还是产能，都是MPS的一部分。

▼ Available-to-Promise (ATP)

4

预计可用库存余额 Projected Available Balance (PAB)

预计可用库存 = 前期PAB或现有库存 + MPS - Max [需求预测, 客户订单]

PAB（预计可用库存量）是指在考虑现有库存、计划接收量（如采购订单、生产订单等）以及未来需求的基础上，预测某一时间段末的剩余库存量。其核心目标是确保库存能够满足未来的需求，同时避免过量积压。

5

计划时界 Planning Time Fence

▼ 主生产计划和时界 MPS and Time Fence

冻结区(Frozone Zone)：

产能和物料已经分配给某些订单，变更可能会导致额外的费用、效率损失或者客户满意度的降低，冻结区的范围由需求时界确定，在此区域内需求通常是客户订单而不是预测。

宽松区(Slushy Zone)：

产能和物料未全部分配或者分配的程度较低，虽然物料已经订购且产能已经确认，近乎于无法改变，但是在此区间内优先级的可以调整的。在此区间内主计划不会被彻底重新排产。最小的计划时界由产品的累计提前期来决定（见本文第二点）

可变区 (Liquid Zone)：

在生产计划设定的范围内，可以对主计划进行任何变化。

THE END

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