【技术连载】《纺纱工艺设计与质量控制》-梳棉工艺设计-6

四、疵点成因及解决措施

(一)棉网棉结多

1.产生原因

(1)棉卷回潮率过高或车间湿度过大。

(2)抄针不按时，不彻底。

(3)回花、再用棉混用过多或混和不匀。

(4)棉卷内束丝、萝卜丝太多。

(5)道夫返花或针布绕花。

(6)针布锐度差,状态欠佳。

(7)机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距(锡林~道夫、锡林～盖板、锡林～刺辊)松动或偏大，机台横向振动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏底安装不良、表面毛糙挂花。

(8)分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、轧伤、倒乱；金属针布轧伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。

(9)分梳元件规格不匹配，配置不合适。

2.解决措施

(1)调节车间温湿度，控制棉卷回潮。

(2)按时抄针，抄净。

(3)按规定比例使用原料，混和均匀。

(4)束丝、萝卜丝不直接混用。

(5)加强巡回，防止返花，返花后必要时要重新抄针，把盖板花走尽后开车。

(6)加强针布的磨砺工作及维护保养工作。

(7)整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑。

(8)整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。

(9)选好规格分梳元件，合理配置。

(二)棉网杂质多

1.产生原因

(1)棉卷含杂多或车间湿度过大。

(2)抄针不按时，不彻底。

(3)再用棉混用过多或混和不匀。

(4)后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫。

(5)后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规格不合适，刺辊转速较低。

(6)盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不恰当，锡林、盖板针布规格不合适。

2.解决措施

(1)提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度。

(2)按时抄针，抄净。

(3)按规定比例使用再用棉，混和均匀。

(4)增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底。

(5)提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当提高刺辊转速。

(6)调整隔距，选好针布规格。

(三)棉网破边

1.产生原因

(1)棉卷边缘不整齐、不均匀或太薄。

(2)抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取；大漏底两侧积聚飞花。

(3)锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或墙板花过多。

(4)锡林两边绕花。

(5)前车肚积聚落棉没有及时出清。

(6)油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。

(7)车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。

(8)机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。

2.解决措施

(1)提高棉卷品质，清除毛头卷，校正梳棉机导棉板开档。

(2)修整抄辊针布。

(3)做好积聚飞花清洁工作。

(4)抄净锡林绕花。

(5)按规定及时出清前车肚落棉。

(6)检修油箱，适量加油。

(7)适当调整温湿度。

(8)整顿机械状态，提高包卷针布质量。

(四)棉网破洞

1.产生原因

(1)棉卷有破洞。

(2)刺辊上粘有油花。

(3)大、小漏底上积花或严重挂花。

(4)锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕迹，针布低凹。

2.解决措施

(1)提高棉卷品质，消除破洞。

(2)清除刺辊上油花。

(3)按规定刷清大、小漏底，结合平揩车打光。

(4)修复针布，严重至不可修复的结合平车调换针布。

(五)棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀

1.产生原因

(1)针布磨砺过度，发毛绕花。

(2)小漏底网眼堵塞。

(3)机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮啮合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前、后罩板发毛或安装不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小。

2.解决措施

(1)针布磨砺适当，磨后刷光。

(2)按规定周期扫清各部位。

(3)整顿机械状态。

(六)棉网剥取不良

1.产生原因

(1)棉卷太薄，粘卷、破洞或破边。

(2)剥棉机构位置不适当。

(3)道夫针布平整度差，或道夫针布不锋利。

(4)棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当。

(5)工艺设计不当。如生条定量过轻，张力牵伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉表面毛糙。

2.解决措施

(1)提高棉卷品质，清除棉卷疵边。

(2)调整剥棉机构位置。

(3)针布磨砺平整，提高锋利度。

(4)降低棉卷回潮率，调整车间温湿度。

(5)合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。

(七)粗细条

1.产生原因

(1)棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、粘卷。

(2)棉卷搭头过长或过短。

(3)棉条接头不良，断头后粗细条没拉净。

(4)张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处理而进入棉条。

2.解决措施

(1)改善棉卷品质，降低不匀率。

(2)按操作规定长度搭接棉卷。

(3)棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定接头。

(4)调整工艺，加强巡回，及时处理下坠棉网。

(八)色差条

1.产生原因

(1)用错不同成分的棉卷。

(2)清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉混用比例不对。

2.解决措施

(1)分清棉卷品种。

(2)均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉。

(九)色花条

1.产生原因

(1)棉卷内有色花、色线、色布。

(2)棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉。

2.解决措施

(1)提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、色线、色布。

(2)适当选用标记颜色。

(十)油花油污条

1.产生原因

(1)棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条。

(2)接头时手上有油污。

(3)圈条器斜管齿轮加油过多。

(4)棉条倒地沾上油污。

(5)棉条通道有油污。

2.解决措施

(1)提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污花。

(2)避免油手操作。

(3)圈条器斜管齿轮适量加油。

(4)防止满筒棉条倒地。

(5)保持棉条通道光洁。

(十一)棉条成形不良

1.产生原因

(1)棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花。

(2)棉条筒装得太满。

(3)喇叭口积棉蜡或破损挂花。

(4)圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁。

(5)棉条筒上口及内壁不光滑。

(6)棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或规格不合适。

(7)圈条器工艺参数(如偏心距)不合适，安装不良。

2.解决措施

(1)检查纠正放好棉条筒。

(2)按时落筒。

(3)洗净或调换喇叭口。

(4)修理圈条盘轨道和清洁盘底。

(5)修换棉条筒。

(6)整修并选好条筒规格。

(7)调整圈条器工艺并正确安装。

(十二)棉条内夹有杂物、短绒花

1.产生原因

(1)棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等，或清花工序在清洁时落入。

(2)本工序机前、机后清洁时毛刷轧入。

(3)锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车肚落棉积花附入。

(4)本工序高空清洁时飞花附入。

2.预防与解决措施

(1)提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等。

(2)加强安全操作，防止清洁时毛刷轧入。

(3)及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花、前车肚落棉积花的清洁。

(4)改进高空清洁方法。

来源：《纺纱工艺设计与质量控制》

编辑：纺织大学堂

纺织大学堂对本平台刊载的原创内容享有著作权，如需转载请留言。