浙江
196.粗纱牵伸波主要是什么部位造成？重点应该检查哪里？
答：牵伸波主要是牵伸分配不当造成，可根据牵伸波波长具体问题具体分析。粗纱牵伸波主要原因如下：
(1)加压不匹配，加压不到位。
(2)皮辊加压位置不正。
(3)上下皮圈不配套，皮圈过紧。
(4)隔距不合适，隔距是否一致。
(5)牵伸分配不合理，后牵伸倍数过小。
(6)牵伸隔距不准确或与纤维长度不匹配。
(7)专件使用不当或损坏，专件是否配套、完好。
(8)棉条通道保持清洁、一致。
197.并条出现蘑菇条，请问怎么解决？
答：首先需要查看蘑菇的类型，看看是好的纤维还是短绒。如果是好纤维就可以采用调整牵伸隔距、后区牵伸倍数或者压力环直径及摇架压力优化等控制措施。可适当放大一点并条牵伸隔距、头并后区牵伸倍数，
如果是短绒原因造成，则需要加强清洁工作，加强检查考核力度等。也要控制前工序生条清洁和通道清洁。
检查皮辊等专件是否有损伤，传动部件是否有打顿运行不良等。
检测一下温湿度情况，应合理控制好温湿度，满足工艺要求。
198.306并条机皮辊容易烧伤有什么好的解决方法？
答：皮辊上环形烧伤，大致原因如下：
(1)大部分是来自挡车工接头不规范或喂入重叠、交叉问题。
(2)少部分就是上清洁回转绒带掉下来的花衣，进入牵伸区。
(3)车速太快，牵伸区摩擦力较大，温度过高。
(4)通道集花，短绒多等。
压力棒上的积尘来自牵伸区的原料，且往往是一个眼压力棒有积尘而另一个眼很干净，同时伴随两眼重量眼差超标。纠其原因是下吸风调整不当，一个眼风量过大，相对于另一个眼风量过小所致。
沈阳宏大并条机从FA302开始就对下吸风调风板做了精确定位，面对并条机，左眼向前推到最前。请注意定位螺丝与定位槽的相对位置；右眼向后拉到最后。把繁杂的下吸风调整变得简单易懂好掌握。在对称喂入、设备及吸风系统正常的前提下，两眼五米重量眼差可达0.5至0.7。此时的两眼吸风量基本相等，也不存在什么积尘。至于专门纺“古棉”等粉尘特别多的特殊品种，就只能再加大吸风量了。具体方法不在这里说了。
至于工艺设计的隔距，压力棒调节环的大小等都是根据品质长度和定量确定的，随意更改会出现问题，这些搞工艺的都清楚。质量允许的情况下把隔距放大一点就好了。
199.粗纱在细纱运行中好上断头，中纱时在上面断，是什么原因？
答：一般情况下的原因有：
(1)粗纱上断首先看细纱导纱杆位置是否合适，要保证退绕正常，导纱杆位置一般在粗纱的下三分之一处左右。
(2)个别出现的可能是吊锭不灵活；应检查问题锭子细纱吊锭运转是否灵活。
(3)大面积的话就需要粗纱加捻系数试一试，调整粗纱捻系数，要保证在细纱不出硬头。
(4)查细纱退绕通道有无刮擦。
(5)看吊锭位置是否间距太小、相互碰撞。
200.粗纱大纱容易呲花，有什么好的解决办法？
答：首先看看粗纱大纱呲花位置在什么地方，是卷绕段还是纺纱段；再一个查看是普遍还是个别单锭存在这种情况区分对待。针对具体位置进行分析整改。
(1)首先查看粗纱捻系数是否偏小，在细纱能正常牵伸的情况下，粗纱适当加点捻系数。
(2)看一下粗纱张力是否偏大，适当调小大纱时的粗纱纱条张力。
(3)并条喇叭口偏小使用，增加棉条抱合力。
(4)再次注意温湿度；车间湿度偏大掌握。
编辑：纺织大学堂
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