北京
量身定制
为积极响应晋钢控股集团2024年提质、提效、降本，持续开展标准化的设备管理工作要求，进一步提升集团设备系统的整体管理水平，确保生产设备持续安全、稳定、高效运行，设备处组织各生产单位全面启动了设备总点检工作。这项工作的开展，旨在提高设备的可靠性，及时发现并消除设备隐患，降低设备故障，为生产提供有力保障。
▲设备例会
设备总点检是设备故障改善活动中最重要的环节，它相当于设备的“全面体检套餐”，为设备的点检定修提供了重要的指导。这项工作的实施要求设备“三位一体”管控责任体系中的工作人员，按照点检标准对设备上的“状态受控部位（点）”集中时间进行点检，全员协力找出日常被忽略的设备缺陷，并将此调整到正常状态。
为了确保设备总点检工作的有效开展，设备处根据各单体设备类别，制定总点检实施流程，先后组织各生产单位的专职点检员、专业技术人员、点检股长等分批次进行培训，宣贯总点检的理念和要求，统一总点检开展思路和方法。
▲ 设备 点检专项会议
在总点检活动实施过程中，各生产单位设备技术组牵头组织岗位操作工、专职点检员、专业技术人员共同参与，从设备卫生、设备润滑、设备缺陷、设备隐患、跑冒滴漏、松动松弛、磨损、台账记录、点检签字、保温防冻等方面进行全方位立体检查。岗位操作工、专职点检员、专业技术人员从自身业务出发，相互配合，指出设备状况的不足，并对点检发现的问题进行归口归类和诊断分析，制定得当的改进措施。
截止目前，已有效开展总点检20余次，设备总点检过程，是点检人员履行职责、兑现承诺的过程；是严格执行标准、熟练运用点检工具和方法的过程；是对设备运行状态进行诊断、发现隐患、消除隐患的过程；也是岗位人员与点检人员相互学习，取长补短，技能提升的最好、最直接的途径。
▲ 专业培训
2024年设备处将进一步推进以点检定修制为中心的设备管理体系建设工作，加快点检作业标准化示范岗经验复制进程，提高点检员点检水平和诊断水平，提高设备综合管理能力，为生产安全、稳定、高效、经济运行提供有力保障。
在新的一年里，我们将从以下几个方面进一步细化单体设备总点检工作：
1、持续策划开展单体设备总点检工作，由各级主管及专业工程师带动点检员去发现问题、分析问题、解决问题、总结问题，做到懂操作、懂工艺、会点检、会维护、会处理故障。
2、贯彻落实三方分工管理制度，建立“三方”责任共同体，全面落实日常点检，提高点检准确率，推行主管专业自查，不同专业互查，多方向、多角度去发现设备缺陷及管理不足，提高操作、维修、点检三方自主管理水平。
3、针对设备总点检缺陷异常记录问题制定整改计划和责任人，遵循过程把控，源头治理的原则，并按计划实施整改，恢复设备功能精度，确保设备最初的固有安全性能完好，消除设备缺陷。
4、深入推进包机责任制，落实全员设备管理责任，加强全过程管理，提升设备基础管理水平。
5、通过培训提高岗位操作人员的基础保养能力，抓好岗位操作人员“清扫、紧固、加油、调整、整理整顿、简单的维修和更换”基础保养工作的落实，夯实设备管理基础。
6、贯彻执行“点检、润滑、堵漏、清洁见本色”设备管理方针，提高岗位操作人员的责任意识，做好设备日常维护保养工作。
7、发动全员参与，以“盯住关键点，抓住小故障，解决小问题”为宗旨，推进全员自主维修和自主改善，促进人员技术素养的提升。
8、全面梳理岗位操作规程、技术规程和各种应急预案，查漏补缺，通过完善设备使用操作规程和管理制度，确保设备操作规范，杜绝因误操作、错操作引发事故。
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