节——山能化工未来能源：支有“路” 增效有“方”

“合成气压缩机密封气改造，进一步减少中压氮气量，每年节约费用720万元；开展自主改善项目6480项，累计创效1500余万元，员工参与率达100%；外购煤炭节约费用6000万元以上，煤炭采样时间由10分钟缩短至3分钟……”一连串数字展示着未来能源公司今年以来精益管理工作的显著成效。

精益管理是推动企业高质量发展的强大动力。山能化工未来能源公司认真贯彻落实山东能源、山能化工工作部署，扎实开展“管理提效、资产提质”专项活动，进一步激发装置创效潜能，全面降低生产单耗，精益管理不断提升。
自主改善活动开展以来，该公司细化自主改善管理制度，坚持长效激励与及时激励相结合，通过周调度、月度评审、季度分享、年度评优等形式，不断加大自主改善激励力度，激发员工创新创效工作热情，员工参与率达100%，累计自主改善提案6480项，实现创效1500余万元。
山能化工未来能源煤制油项目核心装置采用山东能源集团自主研发的低温费托合成技术，一、二级反应器是整个煤液化项目的核心装置，一、二级循环压缩机是为合成反应器提供循环量，保证反应器线速度，确保费托合成充分反应。今年，公司对“合成系统循环气压缩机干气密封气源”进行技改优化，为实现合成系统长周期稳定运行奠定坚实基础。
“合成系统循环气压缩机干气密封气源优化改造后，解决了循环气压缩机干气密封气源系列问题，压缩机干气密封系统运行稳定，每日可节约中压氮气3.96万Nm3，每天可创效约2.3万元，全年可创效800余万元。”合成车间主任张雨说。
技改之前，该公司合成系统干气密封高压端密封气进入系统循环，导致合成系统中惰性气体含量高，不利于系统提产增效，同时造成氮气浪费。为解决这一问题，该公司将其列为年度重点技改项目，成立技改攻关小组，经过多次试验、对比数据，最终制定技改方案，今年1月高效的完成合成气压缩机密封气改造工作，解决了循环气压缩机干气密封气源系列问题。
该公司着力构建“六精六提”融合管理体系，以提高系统经济效益为目标，不断优化工艺流程，强化生产过程管控，提高产品产量，实现效益最大化。
“我们实施水煤浆提浓项目实施后，同类煤浆提浓技术进行对比，对不同煤种开展了为期20多天、五个阶段实验，使用高分子添加剂，优化煤粉粒度，改善煤的成浆性能，水煤浆浓度提高了2个百分点，比氧耗及比煤耗均有所下降，合成气有效成分同比增加，精制气成本明显降低。”气化车间主任薛长征介绍道。
随着煤浆浓度、粘度提高，水煤浆在一级滚筒筛内流动阻力增加，磨煤机负荷增加时，一级滚筒筛大颗粒溜管带浆，导致原料煤单耗偏高。面对新问题，该车间认真摸索影响煤浆成浆性能的参数，24小时专人盯靠现场，每小时对相关参数的记录及分析，制定出一套可行性操作方案，化解了水煤浆提浓对一级滚筒筛运行造成的影响。
该公司聚焦煤液化系统百万吨油品产量目标，以“两炉”长周期运行管理为抓手，全面梳理增值点、改善点和降本增效点，安排专人赴煤矿实地调研考察8次，动态调整入炉煤配比20余次，节约费用6000万元以上。
同时不断加强煤炭“三全”管理，从煤炭输送过程中潜在的效益提升点入手，梳理排查可能存在的盲区，查漏补缺，完善煤炭管控环节，成立厂外煤炭运输管理小组，建立煤炭运输巡线通讯群，累计完成厂外巡检150余次。不断加大煤炭车辆封签、GPS运输轨迹、篷布覆盖等情况检查力度。不断消除过程影响因素，提升煤炭运输过程管理水平，实现车辆GPS轨迹、车载视频等实时查询，确保“全方位、全天候、全过程”煤炭质量把控。
为进一步强化煤质即时管控，该公司还新增加了煤炭自动分析仪，煤炭自动采样及快速分析装置可根据汽车来煤情况，系统自动识别车牌获取车辆信息，按车辆批次可设定随机自动采样、制样(破碎、缩分)、快速分析，快速分析系统具备与煤质规定指标对比、判断和报警功能，通过对煤炭自动分析仪的优化，目前，煤炭自动采样及快速分析装置运输车辆采样分析时间由10分钟缩短至3分钟。
一直以来，该公司牢固树立“管理创造价值、管理创造效益”的理念，围绕管理提升年目标，努力向管理要效益，制定并下发效益提升工程实施方案，设立六个精益管理小组，细化产量、成本等指标，收集“六节”降耗项目17项，制定节约煤、气、水、电、汽及费用等措施清单并严格落实，今年以来，原料煤单耗同比降低6.93%，燃料煤单耗同比降低2.56%，新鲜水单耗同比降低10.81%，动力电单耗同比降低8.36%，催化剂单耗同比降低2.1%，“六节”工作取得显著成效。（李德宇 张璞）