「二十大代表风采」潘从明：从平凡中“提炼”出精彩人生

从一名普通工人，成长为“全国劳模”“大国工匠”“省级领军人才”，成为西北地区首位获得国家科技进步奖的一线产业工人，为推动我国贵金属冶金技术向高、精、尖发展做出了突出贡献——他就是党的二十大代表、金川集团铜业有限公司贵金属冶炼分厂提纯工序工序长潘从明。

潘从明在查看设备运转情况。

“我国贵金属资源储量仅占全球的0.39%，90%的贵金属是从废弃矿渣里提炼出来的，如果没有好的提纯技术，冶炼后的电解镍渣、阳极泥、二次含贵金属物料等就会浪费。”潘从明说，提取的主要原料来自经过火法、湿法冶炼提取镍铜后的副产物——镍阳极泥。

镍阳极泥是提取铂钯铑铱的主要原料之一，但镍阳极泥中铂钯铑铱的清洁高效回收，一直是困扰国家贵金属冶炼高质量发展的难题。从2009年起，潘从明带领团队历经4年多时间，累计开展了2000多次试验研究，终于完成“镍阳极泥中铂钯铑铱绿色高效提取技术”的研发，一举解决了沿用38年的传统工艺存在原料适应性差、资源利用率低、清洁性差等问题。

潘从明在调试设备运转。

他带领团队抛开传统工艺束缚突破性地提出以“高效分离”“深度除杂”“快速提取”等为关键词的一系列新工艺，使铂族金属生产线年产能由400公斤/年提升至4500公斤/年以上。针对贵、贱金属等几十种杂质元素共存的铑铱物料，潘从明抛开传统工艺束缚，经过上千次实验探索，最终开发出一套回收率指标高、加工成本低、生产周期短、环保性能好的复杂铑铱物料分离精炼全新工艺，使铑铱生产周期缩短了62.5%，单位加工成本降低了55.9%，解决了多年来困扰同行专家的世界性难题，是我国铑铱资源高效综合利用工业发展的一个重要里程碑。

99.99%是贵金属产品的出厂标准，提纯1克贵金属，需要用60多种化学试剂，从至少5吨的镍矿废渣反复萃取，直至剩余万分之一的杂质。而每一次从废渣变成液体，又从液体变成贵金属都要经过20多道工序，有200多个技术控制指标。潘从明从生产组织、工艺改进和人员管理等多方面入手，将质量管理拓展到生产流程的各个环节，经他发现并完善细化的质量控制条件就达到280余项，组织攻关质量管理、质量控制类课题近18项，还总结出了“辨色”的方法，通过每过滤一次后的颜色变化，来判别还有哪些杂质，这个绝活颠覆了过去的提炼经验，为贵金属提纯开创了新篇章，使金川贵金属产品创造了连续35年保持99.99%纯度的质量奇迹，生产的金、铂、钯主产品被授予“甘肃省名牌产品”称号。

潘从明（右二）讲授如何通过颜色判断杂质成分。

“潘班长就是这样，不管发生啥事，他都会坚守在岗位。他常提出新问题，也总能找到新办法。20多年来，他工作的激情和热情依然有增无减，他的执着精神也感染着我们这些身边的人。”和潘从明共事26年的同事李进武说。

如今的潘从明，掌握着世界领先的贵金属冶炼技术，但创新的步伐却丝毫没有停滞。他说：“技术创新没有尽头，只有更好没有最好。把一件事坚持做下去，尽力做好，自然会有回报。”26年来，潘从明带领他的团队在一次次艰苦攻关中砥砺前行，先后承担国家和省（部）级重点科研项目9项，完成各类创新项目228项，拥有国家授权专利31项，潘从明还主动承担技艺传承工作，将自己的“绝技、绝活”毫无保留地分享，帮助贵金属产业工人队伍发展壮大。

在金川集团铜业有限公司铂族贵金属生产车间里，有间潘从明劳模创新工作室。不大的屋子里，挂满了潘从明获得的“全国五一劳动奖章”“全国劳动模范”“大国工匠”等荣誉。面对诸多荣誉，潘从明说：“我的成长离不开党和国家的培养，我的事业在金川，根在中国。我立志坚守初心做工匠精神的推动者、创新创造的实践者、振兴发展的建设者，为建设幸福美好新甘肃不懈奋斗！”（新甘肃·每日甘肃网记者 杨红丽）

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来源：新甘肃客户端