干袋式等静压模具,干法等静压模具模套,干式等静压弹性胶模,粉料装入成型橡皮模后,一起放进加压橡皮模内,或将粉料从上面通过进料斗,送至加压橡皮模中,成型橡皮模是与液体介质不相接触的,因此称为干袋法。这种方法可以实现连续操作,把上盖打开,从料斗中装料,然后盖好上盖,加压成型。出坯时,把上盖打开,通过底部的顶棒把坯件从上面顶出来。干袋法自动程度高,操作周期短,适用于大批量生产。
不同的材料,所需成型压力也不同,一般需通过实践或经验来选定。例如,压制高压电瓷塑性料时,最佳压力为100~120MPa,压制氧化锆、95%氧化铝料时为180 - 200MPa。保压时间是根据坯件截面积尺寸大小来确定的,一般为0-5min。对于压制壁厚、尺寸大的坯件,保压可以增加颗粒的塑性变形,从而可提高坯件密度,一般可提高2% - 3%,同时使坯体内外密度均匀一致。泄压速度是一个十分重要的工艺参数,如果泄压速度控制不当,就可能由于压坯的弹性后效、塑性包套的弹性回复、压坯中的气体膨胀等原因而导致坯体开裂。在具体的加压操作过程中,升压、保压、泄压工艺应根据粉末特性、产品形状和尺寸、装料振实密度、包套粉末有无除气、包套壁的厚薄等因素来决定。
坯件尺寸和性能检测 坯件的形状尺寸是否符合要求、坯体切削余量的大小,取决于模具的结构设计,压坯粉末的性质、模具的表面光洁度、粉末在模腔中充填均匀性、成型压力、升压速度、包套的质量、压坯截面尺寸和压缩比等。在冷等静压成型中,要保持这些因素的恒定是比较困难的。因此,为了保证制品的形状尺寸,在一般情况下都留有一定的加工余量。对于生坯强度不够高的成型坯体,直接用来切削加工容易损坏,可通过素烧来提高坯体强度,再进行切削加工。对坯件的检查,主要是检查有无层裂、开裂,壁厚是否一致,表面有无伤痕、杂质等缺陷。
等静压技术的工作原理是在密闭的高压腔体中放入被压制的坯体,坯体外表面覆盖弹性模具包套,在高压腔体内充入高压液体,施加数百兆帕的高压,坯体受到各向均匀压力的作用,均匀地收缩,达到预定压力并保持一定时间后,即可获得高度致密化的坯体。等静压后的坯体强度好,便于机械加工。坯体致密性好且均匀,提高力学性能。
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