碳素钢管的安装-亨孚科技

一、管道安装的一般规定。管道安装一般应具备如下条件：1.管道相关土建工程经验合格，符合安装要求；2.用机械找正与管道连接，固定完毕；3.管道安装前必须完成的相关工序，如清洗、脱脂、内部防腐、内衬等。4.管道组件和管道支撑件经验合格，并有相关技术文件；5、根据设计文件检查管件、管、阀等是否正确，清理内部杂物；当设计文件对管道内部有特殊清洁要求时，其质量符合设计文件的规定。管道的坡度和方向应符合设计要求。管道坡度可以通过支架的安装高度或支架下的金属垫板来调节，吊杆螺栓可以用来调节。垫板应与预埋件或钢结构焊接，不得夹在管道和支架之间。疏水直水管与主管连接时，宜随介质流向略有倾斜。法兰及其它连接件应设置在容易维修的地方，不能与墙壁、地板或管道支架相连。脱脂后的管道、管件和阀门应在安装前严格检查，内外表面不得有杂物。如果发现有杂物，应重做脱脂处理，检查合格后放入安装。安装脱脂管道时使用的工具、测量仪器等，必须根据脱脂部件的要求进行脱脂处理。操作者使用的手套、工作服和其他防护用品也必须无油污。安装埋地管道时，当地下水或管沟积水时，应采取排水措施。地下管线试压防腐后，应尽快进行隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录，及时回填，分层夯实。当管道穿过地板、墙壁、管道或其他结构时，必须增加套管或涵洞保护。不得将管道焊接在套管内。穿墙套管的长度不得小于墙壁的厚度。穿地板套管必须比地板高50毫米。穿过屋顶的管道需要防水肩和防雨帽。可使用不燃材料填充管道和套管间隙。连接在管道上的仪表、压力导管、流量计、调节室、流量孔板、温度计套管等仪表部件应与管道同时安装，并应符合仪表安装的相关规定。根据设计文件和施工验收规范，安装管道膨胀指示器、蠕胀测点和监测管段。在安装之前要对埋地钢管进行防腐处理，在安装、运输过程中要注意防腐。在管道试压合格后，应对焊缝进行防腐处理。管道的坐标、高度、间距等安装尺寸必须符合设计规范，偏差不得超过规定。二、管道的安装与连接。机械管路连接时，应先将金属锈蚀等杂物清除干净，并按设计文件规定进行化学清洗或除油。安装前必须进行复查，确认管道内部没有杂物。管道的固定焊口应尽量选在远离机器的部位，以防机器收到焊接应力的影响。对于不允许承受附加外力的机器，在管道与机器连接前，应检查法兰的平行度、同轴度，并按设计文件规定进行偏差。当管道系统最终与机器连接时，应在机器的连轴器上设置百分比表，以监控机器的位移。机械转速超过6000r/min时，其位移值不超过0.02mm，转速不超过6000r/min，位移值小于0.05mm。管道安装合格后，其重量应由管架承受，机器不得承受设计以外的额外载荷。管路试压、吹扫合格后，应对管路与机器接口进行复位检查，其偏差应符合上述规定。超差时，应重新调整，直至合格。

一、管道安装的一般规定。

管道安装一般应具备如下条件：

1.管道相关土建工程经验合格，符合安装要求；

2.用机械找正与管道连接，固定完毕；

3.管道安装前必须完成的相关工序，如清洗、脱脂、内部防腐、内衬等。

4.管道组件和管道支撑件经验合格，并有相关技术文件；

5、根据设计文件检查管件、管、阀等是否正确，清理内部杂物；当设计文件对管道内部有特殊清洁要求时，其质量符合设计文件的规定。

管道的坡度和方向应符合设计要求。管道坡度可以通过支架的安装高度或支架下的金属垫板来调节，吊杆螺栓可以用来调节。垫板应与预埋件或钢结构焊接，不得夹在管道和支架之间。

疏水直水管与主管连接时，宜随介质流向略有倾斜。

法兰及其它连接件应设置在容易维修的地方，不能与墙壁、地板或管道支架相连。

脱脂后的管道、管件和阀门应在安装前严格检查，内外表面不得有杂物。

如果发现有杂物，应重做脱脂处理，检查合格后放入安装。安装脱脂管道时使用的工具、测量仪器等，必须根据脱脂部件的要求进行脱脂处理。操作者使用的手套、工作服和其他防护用品也必须无油污。

安装埋地管道时，当地下水或管沟积水时，应采取排水措施。地下管线试压防腐后，应尽快进行隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录，及时回填，分层夯实。

当管道穿过地板、墙壁、管道或其他结构时，必须增加套管或涵洞保护。不得将管道焊接在套管内。穿墙套管的长度不得小于墙壁的厚度。穿地板套管必须比地板高50毫米。穿过屋顶的管道需要防水肩和防雨帽。可使用不燃材料填充管道和套管间隙。

连接在管道上的仪表、压力导管、流量计、调节室、流量孔板、温度计套管等仪表部件应与管道同时安装，并应符合仪表安装的相关规定。

根据设计文件和施工验收规范，安装管道膨胀指示器、蠕胀测点和监测管段。

在安装之前要对埋地钢管进行防腐处理，在安装、运输过程中要注意防腐。在管道试压合格后，应对焊缝进行防腐处理。

管道的坐标、高度、间距等安装尺寸必须符合设计规范，偏差不得超过规定。

二、管道的安装与连接。

机械管路连接时，应先将金属锈蚀等杂物清除干净，并按设计文件规定进行化学清洗或除油。安装前必须进行复查，确认管道内部没有杂物。

管道的固定焊口应尽量选在远离机器的部位，以防机器收到焊接应力的影响。对于不允许承受附加外力的机器，在管道与机器连接前，应检查法兰的平行度、同轴度，并按设计文件规定进行偏差。

当管道系统最终与机器连接时，应在机器的连轴器上设置百分比表，以监控机器的位移。机械转速超过6000r/min时，其位移值不超过0.02mm，转速不超过6000r/min，位移值小于0.05mm。

管道安装合格后，其重量应由管架承受，机器不得承受设计以外的额外载荷。

管路试压、吹扫合格后，应对管路与机器接口进行复位检查，其偏差应符合上述规定。超差时，应重新调整，直至合格。