湖北
通讯员 奔流
极目新闻记者 黎先才
兰州新区，黄河上游的产业新城，老牌国企正在经历一场静水深流的转型。
8月26日，记者先后走访佛慈制药科技工业园与兰石集团绿氢“制储用”一体化试验示范基地，从一味浓缩丸的智能化生产到一台氢气压缩机的国产化突围，试图拼出这座国家级新区产业升级的路径。
百年佛慈：
从“改良国药”到智能化车间
佛慈的故事，从一开始就带着某种“逆天改命”的色彩。
1929年2月，余云岫等人在南京提出“废止中医案”，试图将传承数千年的中医药推向绝境。中医界奋起抗辩，而一批有识之士则选择了更彻底的路：用科学方法改良国药。
同年9月，在释太虚的倡导下，玉慧观、于右任、邵力子等53人齐聚上海闸北区同济路164号，举起“科学提炼，改良国药”的旗帜，创办“佛慈大药厂”。
佛慈企业文化展厅
“佛慈的诞生，本身就是一次被逼出来的工业化实验。”佛慈集团党委委员、副总经理王新海告诉奔流新闻记者。他身后，是佛慈浓缩丸的制作工艺流程示意图。这套工艺，被张伯礼院士评价为“现代中药工业的源头”。而佛慈浓缩丸，因为色泽黑亮、质地圆润，在海外市场有一个更形象的名字——“黑珍珠”。
从上海到兰州，从1956年支援大西北的整体搬迁，到2018年响应“出城入园”政策迁入兰州新区，这家百年老字号的迁移轨迹，几乎暗合了中国现代中药工业的每一次关键转身。王新海透露，搬迁至兰州新区后，“佛慈制药的生产总值和营业收入翻了三番”。
这个数字背后，是38万平方米的现代化、智能化、绿色化制药生产区域。这里几乎看不到密集的操作工人，取而代之的是自动化流水线和封闭式生产系统。传统的中药炮制，也被转化为可精确控制温度、湿度、时间的标准化工序。
“传统中医药的现代化，不是把老方子装进新瓶子，而是让每一个环节都经得起现代科学的检验。”王新海说。
兰石集团：
“石化机械脊梁”的氢能转身
如果说佛慈的转型是“守正创新”，那么兰石的故事更像是一场“自我刷新”。
下午2时许，兰石集团绿氢制储用一体化试验示范基地。占地约16000平方米的场地上，碱性电解水制氢系统、PEM制氢系统、储氢系统、加氢系统依次排布。
这里曾经是兰石集团的一部分传统厂区。兰石始建于1953年，由“一五”期间156个国家重点项目中的两项——兰州炼油化工设备厂、兰州石油机械厂合并而成。过去七十多年里，它创造了113项“中国第一”，被称作“石化机械脊梁”。
兰石集团工作人员介绍
但今天，兰石新能源事业部总经理叶旻向记者介绍的重点，不再是炼油设备，而是三样东西：国内首台套45MPa离子液氢气压缩机、国内最大规格1000Nm³/h高效PEM电解水制氢系统、98MPa高压气态储氢容器。
这三样装备，分别对应氢能产业链的“加氢、制氢、储氢”三个关键环节。长期以来，高压加氢站的核心装备——氢气压缩机，关键技术被国外企业垄断。兰石自主研发的45MPa离子液氢气压缩机，是目前国内首台具有完全自主知识产权的同类产品。
叶旻透露，70MPa撬装离子液增压加氢一体机已经交付沙特客户。“项目合同涵盖了设备供应、安装调试、售后服务全链条。”
从卖设备到卖服务，从单一制造商到系统集成商——这个转变，正是兰石这家老牌重工国企过去几年最深刻的自我改造。
老企业的“新区逻辑”
两家企业，两种路径，却指向同一件事：传统产业如何在新的空间里完成跃迁。
佛慈的答案是“迁移+标准化”。从兰州主城区迁入新区，腾出了物理空间，也腾出了产能扩张的余地。翻三番的产值，靠的不是增加多少工人，而是把百年工艺转化为可在智能化车间里精确复制的标准流程。
兰石的答案是“转型+国产化”。一个做炼油设备的工厂，把七十年的机械制造能力嫁接到氢能、核能、储能这些新赛道上，用自主研发替代进口垄断，用系统集成替代单一供货。
从佛慈的浓缩丸到兰石的电解槽，从1929年的上海到2026年的兰州新区，这两家“老企业”的故事共同指向一个事实：所谓产业跃迁，不是简单地抛弃过去，而是让过去积累的能力，在新的时代命题下找到新的表达方式。
（部分图片由通讯员提供）
（来源：极目新闻）
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