山东
近日，在胜利油田现河采油厂草13-平52稠油井场，简易会商桌旁，地质、工艺、施工方、采油管理区技术人员围坐一处，摊开标注翔实的油藏图纸，围绕井位优化、注汽调配现场研讨。一张地质图串联起开发全链条，这正是现河采油厂落实地质工程一体化的生动缩影。
今年前7个月落地措施68井次，累计增油2.35万吨，注汽成本同比压降467.2万元，措施经济有效率从64.4%升至83.2%，稠油稳产增产态势持续向好……曾经深陷“油藏多、轮次密、油汽比低、含水与成本双高”发展困局的稠油老区，通过地质工程一体化打通全链条堵点，破解高投入、高成本困局。
“地质工程一体化的新模式、新技术、新机制在现河全面落地生根，让深度融合推动实现全面提速。”现河采油厂党委书记朱红涛说，采油厂发挥优势，积极主动拥抱、融入、发展一体化，从组织架构破冰，组建三支由首席专家牵头的一体化攻坚专班，分门别类主攻稠油、低渗、断块三类油藏治理，落实首席专家负责制，统筹方案编制、现场推进、动态复盘全链闭环管控。
长期沿用的“地质出方案、工程照图干、各岗各考核”分段作业模式，在现河采油厂已经成为过去式。在稠油老区，一体化攻坚专班固化日常即时对接、每周联合会审制度，技术人员常态化驻井跟班，地质、工艺前置介入开发规划，联合管理区精细研判储层油水分布，动态优化注汽参数，统筹锅炉运力向高效潜力井倾斜，彻底告别盲目注汽。
“多方协同‘把脉’地下储层，精打细算，让每一立方米蒸汽都精准注入见效油层。”驻守稠油一线的地质技术员翻着动态台账深有感触。立足“一块一法、一井一策”精细化治理思路，年初以来，稠油区块落地“注汽+”复合增产措施40井次，单井平均排水周期缩短5天，累计增油1.67万吨，单井措施增效20万元，一批低效老井重获稳产能力。
“想要推动一体化从人员拼凑的‘物理叠加’，转化为降本上产的‘化学反应’。”现河采油厂厂长魏勇舟表示，聚焦观念转变，他们明确地质人员要通晓工程施工极限、工程人员吃透油藏富集“甜点”。在牛页、利页页岩油重点区块，采油厂设立前线作战室，疑难工况由多方专家就地“会诊”；合作机制同步优化，在日费制基础上增设提速提效奖励，方案优化节约的成本、超产原油带来的效益由甲乙双方共享。
施工方顺势跳出单一施工思维，转型为油藏价值共创伙伴，依托旋转地质导向技术实现长水平段一趟钻施工，依靠工艺革新压缩钻井周期，以少井高产摊薄开发成本。同时，该厂加快数字孪生油藏平台搭建，打通地质、工程数据壁垒，破除“信息孤岛”；落实“一井一复盘”机制，甲乙双方共同梳理施工经验，把单点成功做法提炼为区块标准化开发模板。
在此基础上，甲乙双方通过实施党支部联建，地质、工艺技术骨干扎根井站，联合基层管理区建立“日监控、周分析、月复盘”动态管控体系等举措，紧盯流向、流速、流效三大指标，结合储层特征、地层能量逐井制订高效治理方案。
一组组数据印证了实效：对比往年同期，油井工况合格率达89.4%，生产平衡率达70.5%，开井时率稳定在97%，检泵周期延长至2124天，油汽比提升0.15，综合递减率下降12%，地质工程一体化真正在稠油老区落地生根。(大众新闻记者 顾松 通讯员 王常玲 张欢欢)
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