江苏
传统海盐制卤生产高度依赖自然天气与人工经验，长期存在管控粗放、人力成本高、抗风险能力弱、产能不稳定等痛点。盐场产盐，向来是“看天吃饭”。过去，卤水浓度靠人测，塑苫收放靠人力，一场突如其来的暴雨，往往会让盐工们的心血打了折扣。随着数字工业、智慧智造技术加速落地，传统盐业迎来转型升级契机。环球软件打造数字盐场制卤智能化平台，以物联网、大数据、智能控制技术重构制卤生产流程，彻底打破传统盐业生产瓶颈，推动盐业行业从“靠天吃饭”向“知天智造”全面进阶。
如今，在山东省寿光市菜央子盐场，传统盐业生产的被动局面正在被彻底改变。数字盐场制卤智能化平台成功上线后，盐场智能化改造成效显著，劳动生产率提升40%，卤水利用率提高15%，仅一个面积2000公亩的实验滩田，单生产周期就增产约340吨，降本增效成果十分突出，为现代化智慧盐场建设提供了优质示范样板。
盐田的“智慧”变革，集中体现在制卤核心环节的全方位升级。“过去最怕下雨，雨后铺卤时间长，浪费蒸发量，相当于直接减产。现在数字盐场制卤智能化平台自动控制，不仅缩短了续卤时间，还能精准争取每一分蒸发量。”菜央子盐场相关负责人看着大屏实时数据感慨道。平台依托智能算法结合气象数据动态调控生产节奏，精准抢抓有效蒸发时长，规避恶劣天气带来的生产损耗，彻底解决传统制卤受天气制约、人工调控滞后的行业难题，大幅提升制卤生产稳定性与科学性。
平台依托全域物联感知网络，实现生产全流程可视化、远程化管控。密布盐池的传感器阵列二十四小时精准捕捉卤水浓度、温度、水位及气象数据，依托兼容RS-485协议的传感网络，将全域数据实时同步至中央控制室。管控大屏实时更新数据、动态展示变化曲线，液位计、卤度计、温度计、气象站、智能闸门等设备联动协同、远程可控，彻底告别了“肩挑背扛、人工跑滩”的传统劳作模式，让指尖远程管控全流程生产成为常态。
依托该平台，菜央子盐场实现制卤全流程数字化、透明化、智能化管控。全天候智能监测让盐田生产状态一目了然，有效规避传统人工检测带来的误差大、更新慢、漏检多等问题。同时，平台搭载多维度自动化控制单元，依托海量生产数据持续训练智能模型，逐步实现无人值守、自主调控、智能运行的高阶智慧生产形态。升级后，盐场单亩人力成本降低70%，设备维护效率提升40%，全方位提升盐业生产精细化、标准化管理水平。
目前，环球软件数字盐场制卤智能化平台适用于中大型盐场企业，已在山东海化集团、鲁盐集团、卫东化工、菜央子盐场等多家知名盐业企业成功落地运行，凭借稳定的性能、扎实的赋能效果，赢得行业广泛认可。
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