视频｜惠州自研机器人进厂干活，这回真的要来了

从“十五五”规划纲要将具身智能纳入国家未来产业重点战略布局，到两部委联合部署人形机器人与具身智能实景实训专项行动——AI产业发展的方向逐渐明确，具身智能需要从“秀功夫”转向“能干活”。

具体如何实现？在惠州，有一家企业正在尝试给出答案。

作为全场景锂电池平台企业亿纬锂能的子公司，惠州金源智能机器人有限公司（下称“金源机器人”）过去20余年一直在做智能装备。去年初，它从“精密自动化”更名为“智能机器人”，在原有业务基础上进军工业具身智能机器人新赛道。

面对各路玩家纷纷入局，这家企业走了一条差异化路线：从产线痛点出发，用需求定义形态和功能，打造会感知、能决策、可集群协同作业的机器人。

一年多时间，11个系列16款机器人先后亮相，20多台机器人上岗试用。按照规划，2027年金源机器人将实现机器人量产，面向全球市场销售，服务场景也将从电池制造拓展至更广阔的工业智能制造领域。

从需求中来

制造痛点中“长”出机器人

走进金源机器人的实景训练场，琳琅满目的机器人令人应接不暇。长着“麒麟臂”的半身人形机器人，一次吸附7张绝缘贴，精准地粘在电池包上；轮式单臂机器人用“手”抓取货物并完成码放后，自主运送到合适位置存放；轮式人形机器人“眼观六路、耳听八方”，沿着生产线往来穿梭执行巡检任务……

这些机器人之所以形态各异，并非实验室里凭空想象的结果，而是从真实产线痛点中“长”出来的。

金源机器人实景训练场，技术人员在调试训练机器人 南方+ 王昌辉 拍摄

“我们不是先有机器人再找场景，而是用需求来定义机器人功能。”金源机器人机器人研究所所长肖罡博士说，他们选择了一条刚需驱动的“倒推”路径，切入工业具身智能机器人赛道。

以能搬能运的重载机器人为例，它就是诞生于工厂里的固废转运场景。在制造企业，固废贮存区往往噪音大、灰尘多、温度高，工人大多不愿在这里长期作业——而这恰恰是机器人最能派上用场的地方，把人从这种环境中解放出来。

除了替代恶劣环境下工作的人工，追求一致性和稳定性的标准化工序，也是金源机器人推动具身智能落地的重要场景。

纵观电池的生产制造流程，将一个个电芯组成整体电池包的PACK线是这类工序最集中、劳动力最密集的产线之一。这之中，不少工位看似简单重复，但却对手艺要求很高。“比如撕贴绝缘胶，就像给手机贴膜，人工要做到没有气泡、平整铺满是非常难的。”肖罡解释道，正是这样的工艺需求，直接推动了半身人形机器人的开发。

金源机器人就这样“看着钉子造锤子”，盯着工厂里的重活、苦活、难活，努力将机器人打造成适配岗位需求的单项技能冠军。不过，这并不代表一款机器人只能做一件事。

“在生产一线，机器人的身体形态常常可以通用，它最关键的变量是‘手’。”肖罡举例说，一款撕贴胶的机器人，只要更换不同的末端执行器，就能胜任包括螺丝锁付、标签粘贴、盖板安装、线束检查在内的超30个岗位。

这意味着，与传统刚性自动化解决方案相比，工业具身智能拥有更高的柔性制造能力。尤其是，当下产品迭代速度快，产线换型愈发频繁——每一次换线，大都要重新部署PLC编程，更换固定夹具和定制配件。“有时候产品的更新，甚至可能导致整条产线被淘汰。”肖罡补充说，具身智能按需适应的能力，可有效缓解换线带来的成本损失。

从需求中来，到场景中去。如今，金源机器人已研发出11个系列16款产品，覆盖PACK、搬运、巡检、清洁等工业场景。经过“岗前培训”，20多台机器人走出训练场、进入制造工厂，成为亿纬锂能的“试用期员工”，在真实的生产线上接受考验。

到场景中去

在生产线上实现团队作战

不久前，工信部与国务院国资委联合启动“2026年度人形机器人与具身智能实景实训专项行动”，具身智能正加速从技术验证迈向商业化落地阶段。具体到工业具身智能赛道，竞争的核心已不止是单台机器人性能的比拼，更在于多机协同作业的能力。

而这正是金源机器人持续发力的方向。

“我们在做的工业具身智能，就好像一场接力赛，不光每一棒要跑得快，交接棒也得做到无缝衔接。”肖罡说，沿着这个思路，金源机器人正专注做好两件事——不仅打造单项技能冠军机器人，还要实现机器人集群协同作业。

为此，这家企业给机器人装了两个“大脑”，一个是单台机器人自主决策的“大脑”，一个是全部机器人共用的“大脑”。依托自研的Co-TEE大模型，持续训练集群协作控制能力，让不同机器人之间实现工序理解和上下游配合。

从单打独斗走向团队作战，离不开对生产工艺流程的深度理解，而这恰好是金源机器人的优势所在。亿纬锂能拥有海量的工艺数据、真实的制造场景、迫切的应用需求，其自身则具备20余年的智能装备研发制造经验。两者叠加，让金源机器人在争分夺秒的具身智能卡位战中，形成了很多玩家难以比拟的先发优势。

据高工机器人产业研究所数据，2025年我国工业具身智能机器人市场规模约47.3亿元，2035年有望超1600亿元。而惠州正立足电子信息产业基础，举全市之力打造人工智能和机器人产业，并协同深莞打造珠江口东岸人工智能和机器人产业带。

随着政策和市场双重机遇窗口开启，金源机器人在“技术+场景+数据”的多重支撑下，确立了“三级跳”发展目标：从核心零部件供应商、整机研发与集成商，进阶为“智能制造全场景机器人AI解决方案”提供商。

“我们现在处于研发阶段的最后一环，让机器人到真实的生产线上积累数据、训练能力。”肖罡透露，今年，金源机器人将力争投放1000台不同形态的机器人样机进厂作业。经过真实场景的反复验证与迭代，标准化产品完成定型之后，预计2027年下半年推向全球市场。

目前，位于仲恺高新区的亿纬锂能金源机器人AI中心项目正在如火如荼建设。未来，这片建筑面积约5万平方米的场地，将覆盖机器人从研发、试制、训练到中试、总装的量产全流程，成为惠州工业具身智能产业的关键引擎。

链接

金源机器人产品开发进程

2025年初

由“惠州金源精密自动化设备有限公司”更名为“惠州金源智能机器人有限公司”

2026年春节

推出首批3款不同形态的机器人，进入真实场景验证阶段

2026年6月

已研发出11个系列、16款机器人；超20台机器人在亿纬锂能工厂上岗试用

2026年年内

计划推动1000台不同形态机器人上岗试用

2027年下半年

计划实现标准化机器人量产，面向全球市场销售

采写/文案：南方+记者 于蕾

视频图片：南方+记者 王昌辉

视频封面：刘晓娜

（部分视频素材由企业提供）

【作者】 于蕾；王昌辉

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端