开展精益管理的七大要点

精益管理是服装工厂企业“转型突破”的重要组成部分，“转型突破”的核心就是以观念转变为先导，坚持结构调整、深化改革、全员创新、精益管理“四轮驱动”。是加强企业内涵管理的一项重大举措，是创造价值、消除浪费、应对经济困难、求生存、谋发展的重要手段。

服装工厂企业在开展精益管理工作时，可以从以下7个方面进行入手，进行着重的开展工作。

学习宣传活动

在服装工厂企业内开展宣传活动、学习活动，通过资料宣传和日常的学习让员工们对精益管理产生认识。

同时还要搞好教育培训，进行系统化知识辅导，有意识的指导员工们组成精益学习小组，形成舆论氛围。

领导带头推进

领导带头增加紧迫感，领导带头讲形势、讲意义、讲任务，领导带头思考、带头探索实践，各级领导齐抓共管，各级领导，各部门要按照分工各负其责，动员本单位的员工全员参与，形成强大的合力，只有动员了全矿的干部职工，才能形成精益管理的人民战争，才能无往而不胜。

确定目标任务，建立组织机构

各单位成立精益管理委员会、推进办公室、宣传小组、推广小组、实施小组。同时各部门小组要明确任务目标，来开展相关的精益管理推进工作。

建立管理制度

1、制定“五全”管理制度。制定全面预算管理、全面对标管理、全员绩效考核、全面质量管理、全面风险管理制度，并搞好与精益管理的结合。

2、制定实施方案、细则、办法。精益管理实施方案由企业负责制定，主要包括七个方面的内容。精益管理实施细则由各分口项目推进小组负责制定。精益管理实施办法由精益管理实施小组制定。

3、制定各种标准、规定、办法。梳理企业内部各项管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理运行的6条标准、办法、规定。

选择管理方法

运用九种精益管理方法，建立九个管理改善体系。

一是运用6S管理方法，建立现场管理改善体系。

二是运用提案改善方法，建立以人为本的全员改善体系。

三是运用全员生产维护方法，建立全员生产保障体系。

四是运用标准化作业方法，建立作业效率改善体系。

五是运用自动化生产方法，建立生产工序安全质量保证体系。

六是运用准时化生产方法，建立拉动式生产改善体系。

七是运用五全管理方法，建立企业管理控制体系。

八是运用内部市场化运营方法，建立企业市场保障体系。

九是运用以人为本、持续改善的理念，建立精益文化体系。

确定实施步骤

1、准备阶段：组织学习调研；制定精益管理实施方案；开展宣传发动；建立组织机构。

2、建设阶段：确定实施计划步骤；开展自我诊断；确定改善项目；导入精益管理工具；制定管理制度；协调推进改善。

3、完善阶段：深化建设，规范完善；检查评价，持续改善；总结经验，表彰先进。

措施要求

1、精益管理要高度重视

一是精益管理领导带头。二是精益管理齐抓共管。三是精益管理积极探索实践。

2、精益管理要以人为本

一是抓精益要依靠全体干部职工。二是抓精益要改善职工的劳动环境。三是抓精益要提高职工的生活水平。

3、精益管理要试点先行

结合单位实际情况进行总体规划，制定实施方案，分期导入，分步实施，试点先行，然后全面推广。通过试点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式的变化，发现问题并拉动问题解决，通过总结试点单位的经验做法，在企业全面推开，最终实现由现场改善到管理提升。

4、精益管理建设目标要明确

公司要确定建设目标和建设工期，在前期试点单位实践的基础上，各单位根据公司的要求，从三季度开始思考、学习、准备，四季度开始建设，利用一年的时间基本建成精益管理型企业。

5、精益管理推进制度要健全

建立周调度、月协调推进及检查考核制度。不断推动内部市场化运营机制的建设和完善。及时解决推动过程中存在的问题，指导督促内部市场化的顺利开展。

6、精益管理分工要明确

要明确分工、明确责任、明确时限，严格考核。把各项工作落实到部门，落实到区队，落实到班组岗位。形成“领导带头抓，基层干部具体抓，职能部门专业抓，干部员工共同抓”的全员抓精益管理责任体系。

7、精益管理落实要到位

进一步提高对精益管理的认识程度，切实做到检查到位、督促到位、考核到位、奖惩到位。切实做到责任落实上严密有效，工作指导上坚强有力，监督检查上严格细致，考核奖惩上严肃认真，工作上落实到位。推进精益管理的深化、发展、提高。

8、精益管理要选择适用的工具

精益管理的工具很多，所解决的问题也不一样。各单位要按照集团公司要求，结合自己的实际，选择适合自己精益管理工具，用少而适用的工具、简单的操作办法、专家的水平，扎实有效地开展精益改善，夯实管理基础，提高管理水平，增强核心竞争力。

9、精益管理要坚持实际实效

一是抓精益要注重实效。 二是抓精益要注重现场。

10、精益管理要搞好融合

除了要形成的五全管理、全员创新管理、内部市场化运营等均为精益管理的开展打造基础，还需要抓好与精益管理的融合。抓精益要与行之有效的管理相结合，对于许多优秀的管理经验和企业文化，实践证明是适用有效的，需要继续坚持发扬，有条件融合共进。

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