LCOE下降10%，高性能风机改变行业认知

行业热议的“高性能风机”，终于迎来关键里程碑，在广东云浮新兴风电场全场并网。

该风电场是广东省首批“以大代小”示范项目。项目原有的46台维斯塔斯V52-850型风机，被全部替换为远景能源EN-182/8.0MW高性能风机，装机容量提升至原来的225%，预计年发电量是改造前的300%以上。

除了“以大代小”外，该项目最突出的特点是在国内率先实现了高性能风机的批量化应用。这款风机不仅拥有更强的风能捕获能力、更高的能量转换效率、高可靠性的关键部件配置，还具备优异的抗台风能力和极端工况适应性。

那么，所谓高性能风机到底是什么，与普通风机的实质区别在哪呢？

它不是新“物种”，而是初心的回归

2020年过后，我国风电市场开始陷入严重的内卷当中。为了迎合采购招标中普遍存在的低价评标规则，风机被越做越大，以通过降低单位千瓦售价获取订单。同时，为有效控制风机生产成本，增强成本乃至市场竞争优势，风机设计理念越来越偏向于对整机载荷的严格把控，极力控制叶片材料用量，大幅减少设计余量。

这一同高质量可持续发展相悖的设计理念，引发了一系列问题：风机气动效率越来越低，实际发电量表现大大低于项目建设预期，并且机组可靠性不断下滑，叶片断裂、风机扫塔倒塔、关键零部件批量故障等事件时有发生。恶性循环也随之产生：开发与整机环节间开始出现信任危机，考核规则走向极端，合作风险不断增大，上下游协同乃至产业发展效率越来越低。

以牺牲风机长期发电能力与可靠性为代价的价格内卷，已经将所有参与者拖下泥潭难以自拔，行业亟需由价格主导回归价值主导，通过改变风机设计的底层逻辑，重拾可持续发展信心。

高性能风机的出现，或者在某种程度上可以称之为回归，为身处内卷泥潭的风电行业提供了翻身的契机和抓手。它彻底摒弃了过去一段时间以来不合理的设计理念，着重围绕风电项目的LCOE（平准化度电成本）和IRR（内部收益率）来设计产品。

从长远看，使用这种风机更划算

与普通风机相比，高性能风机的“高性能”主要体现在发电能力强与可靠性高两个方面。

在发电能力上，由于传统普通风机为控制整机重量和生产成本，普遍采用了偏厚、偏窄的叶片设计，片面增大叶轮直径，以在纸面参数上占据优势。而高性能风机则采用了“加宽减薄”的翼型设计，搭配高刚性的双碳梁主梁结构，在合理控制叶轮尺寸的同时，大幅提升叶片结构强度和气动捕获能力。

有业内人士将其比喻为竹竿与蒲扇：竹竿虽然细长，但没有蒲扇捕风能力强。

当然，更高强度的设计，会使叶片重量有所增加。单机容量同为10兆瓦，高性能风机在叶轮直径比普通风机小20多米的情况下，叶片重量却比后者大了2~3吨。

因而在整机的控制策略上，此类风机也不像普通风机那样以“控载荷、降成本”为核心，去刻意降低机组运行载荷，来压低投资成本、降低故障概率，而是采用“电量优先、适度承载”的控制策略，通过高强度结构设计以抵消载荷压力，实现发电量的显著提升。

此外，高性能风机还采用了更高效率的传动链方案，使用了损耗更低的电气系统原材料与元器件，进一步提升风机发电能力。

在可靠性方面，高性能风机的优势更为明显。由于叶片传动部件的可靠性都有所提升，无论是在恶劣还是非恶劣环境下，此类机型的故障频次都会大幅减少。并且它还具备环境高适应性，针对高低温、强风沙、海面高盐雾、叶片覆冰、台风等场景进行专项优化，提升了设备可利用率。一些高性能风机甚至进一步将运维周期从半年延长至一年以上，大幅减少了发电量损失。

表面上看，高性能风机相比普通风机的重量、载荷、成本与价格更高，但其为风电项目全生命周期运营所创造的价值，要远高于前期增加的投入。有数据显示，在平均风速8米/秒、单机容量同为10兆瓦情况下，风电场安装叶轮直径小20多米的高性能风机，可比普通风机的LCOE降低7-10%。

业内形成共识，市场需求有望持续增强

随着市场需求与风机设计理念的改变，大力推动高性能风机的应用已经成为行业共识。

早在2024年北京风能展，金风科技和远景能源就已发布了叶轮直径更小的高性能风机，分别被命名为GWH204 Ultra和Model T Pro，“Ultra”与“Pro”意味着此类风机的定位在重点提升性能。随后，明阳智能、三一重能、运达股份、东方电气等多家整机企业跟进了此类产品，形成了一股力推高性能风机的潮流。这些机型的单机容量大多在8~10兆瓦，叶轮直径处于200~215米间。

目前在海外风电项目的公开招标中，中国整机商大多会以此类风机为投标重点，将其视为风机出海的主力。不久前远景发布了一个消息，其Model T Pro平台的国际机型拿到了DNV型式A证。该公司宣称，这一平台产品秉承“高可靠、高性能”第一性原理，在征战海外市场的同时，也具备高质量服务国内市场的优秀产品力。

在今年年初举行的风能新春茶话会上，金风科技、远景能源、运达股份等多家头部整机商领导，更将其作为话题的重点，提出要在国内大力推广高性能风机，破解行业长期存在的低价内卷、参数虚标、性能缩水等问题。当时也有开发企业高层明确表示，愿意以较高的价格，在自营项目中使用高性能风机。

如今国内市场的一些场景中，开发企业仍更倾向于采用普通风机，包括有的风电场建完就会卖掉，有的地区存在限电问题，还有一些风速较小的项目压在投资决策的红线上等。

而面对无追索权融资、对风机核心要求是LCOE的国际项目，国内主流整机商不约而同主推风轮直径明显小于国内机组的高性能、高可靠性机组，而不是大力推广国内主流的大叶轮直径机组，背后正是不言自明的默契：只有经过最严格市场验证的产品，才能去国际市场上一决高下。

笔者认为，随着业内对高性能风机的认识不断深入，购买建成项目的开发企业也会对风机的类型进行综合评估，采用高性能风机的项目在溢价能力上将具备一定优势。并且随着“136号文”发布后风电全面入市，未来对风电项目进行压线决策的现象会越来越少，随之而来的是要求风机在需要的时候多发电，并尽可能地控制全生命周期运营成本。性能强劲并踏实可靠的高性能风机，有望获得更多青睐。

▓来源：风电世界

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