纺织技术 | 无捻纱PCOMNE 140+20D技术研发（上）

前 言

为提高企业竞争力，适应市场需求，我们进一步优化产品结构，开发研制了无捻纱产品系列。其布面纹理细腻、柔软蓬松、光泽柔和、透气性好、悬垂性适中的特性可以取代同类进口技术，同时其所生产的纺织品拥有更强的尺寸稳定性，衣物穿久后也不会出现变形、卷边等问题。所以我们研制开发的无捻纱PCOMNE140+20D真正体现了舒适、柔软、轻盈透气、光滑凉爽及绿色环保的特点。

1.技术研发与措施

1.1 两种原料主要物理指标

表1 两种原料主要物理指标

1.2 原料混合方式

由于PIMA棉和氨纶长丝纤维特性的不同，我们只能把PCOMNE140单独做成筒纱后，在并线再与氨纶长丝进行并和，最终做成符合客户要求的纱线。

1.3 纺纱工艺流程

（1）PCOMNE140+20D工艺流程

FA002清梳联合机→FA224梳棉机→FA311预并条机→E32条卷→E65精梳机→D401并条机→HY492粗纱机→F1530细纱→AC338自动络筒机→AW22并线机→AUSAUR倍捻机→RELLA蒸纱机→CW2→W倒筒机

1.4 工艺措施

用PIMA棉生产COMNE140难度较大，粘、缠、堵、挂较为严重且指标不稳定，所以我们采用以下工艺措施进行攻关。

1.4.1 开清棉工序

（1）在开棉和清棉加工过程中，一般采取打击、牵拉和滚动等作用来分离纤维束，并去除杂质。这些打击、牵拉等强烈的物理作用，在产生棉结的同时，还会引起纤维断裂，从而增加短绒率，并难以在后序加工中排除。短绒率高，牵伸不匀就大。所以纤维损伤不但增加纺纱加工的棉耗，还会影响成纱的条干、粗细节、毛羽等成纱质量。鉴于开清棉的这种原理我们调整抓包机进行少抓、勤抓、抓匀、抓全、抓细，即刀片伸出肋条的距离由-2毫米调为-3毫米，抓棉小车的行进速度由15米/分钟调为17米/分钟，打手速度由1300转/分钟降为1100转/分钟，进而达到勤抓少抓的目的.减少了大块棉束打击带来的纤维损伤，使较大棉结和杂质能及早落下。

（2）根据双轴流开棉机为自由打击的特点,为提高开松度使大杂尽早落下,我们把打手速度由500r/min提为600r/min，同时把打手与尘棒之间的隔距以及尘棒与尘棒之间的隔距适当增加2度调整，进一步提高除杂效率。

（3）根据JEF1124型单刺辊开棉机为握持打击的特点，易损伤纤维产生短绒，所以我们把单打手速度由原来的550转/分钟降为450转/分钟，进一步减少短绒的产生。为提高排杂效率，降低杂质在排杂管道内的沉降，我们加装了一台接力风机，有效提高了吸落杂负压进而提高了排杂效率。

1.4.2 梳棉工序

（1）PIMA棉含有黏附性杂质较多，在生产过程中不易去除，极易形成针布嵌杂影响分梳质量。故相对湿度偏小掌握控制在48～52%之间的同时，对锡林和刺辊的速比配置进行实验调整。

表2 锡刺比对生条质量的影响

由上表可见当锡林和刺辊的速比配置在2.41时生条棉结和短绒最少，所以通过计算我们把锡林速度设定为420 r／min，刺辊速度设定在910 r／min。

（2）盖板速度是排除短绒、杂质的重要一环，其高低对生条质量有着非常大的影响，但也要兼顾成本的影响，其速度过高也会造成莲子花的增加导致成本的提高。故我们对盖板速度进行试验调整。

表3 盖板速度对生条质量的影响

由上表可以看出：当盖板速度在280mm/min时棉结生条短绒最少但此时盖板花增加较多，企业生产成本增加。故我们选用盖板速度245mm/min来进行生产。同时我们对梳棉各部隔距进行调校，使给棉板与刺辊隔距掌握在0．3mm，刺辊与锡林隔距掌握在0.22mm，锡林与道夫隔距掌握在 0．13mm，盖板与锡林隔距 0．18mm、0．15mm、0．15mm、0．15mm。同时为减少杂质返流，我们把尘杂调节板开口进行放大，保证杂质能够顺利排除。对剥棉罗拉针布进行检修更换，保证棉网能够顺利剥取和转移。

（3）为保证棉网梳理充分我们对出条速度进行实验调整。

表4 出条速度对生条质量的影响

由上表可以看出同时经过综合考虑，我们选用出条速度85m/min。

通过以上措施实施后：我们对生条指标进行测试，此时生条条干 CV3.2％，生条棉结 43 粒，生条短绒率 15.2％。

1.4.3 精梳工序

（1）精梳是排除短绒的重要一环，而我们采用的E65型精梳机运转平稳，速度快，操作简单，生产的产品质量稳定。为改善梳理质量我们必须对精梳锡林密度、顶梳密度、给棉方式、落棉隔距、大毛刷速度等工艺参数进行调整。经过讨论结合我们在机使用情况，我们选用110°加密自清洁锡林和32针加密顶梳相结合。同时我们对给棉方式进行试验。

表5 给棉方式对精梳条质量的影响

由以上试验表格可以看出，后退给棉与前进给棉相比精梳棉结和短绒要稍好一些，但精梳落棉较多，这虽然对生产成本不利。但考虑到高支纱的生产我们仍然采用后退给棉进行生产。

（2）精梳给棉量是影响产量、质量的又一个重要参数，为了在保证质量的基础上不影响产量，我们对给棉量的大小进行以下试验。

表6 给棉量对精梳条质量的影响

由以上试验表格可以看出：4.3和4.7的给棉量指标相差不大，4.7的给棉量精梳短绒稍大0.3%，但综合考虑到质量问题，我们仍然选用4.3的给棉量进行生产。

（3）大毛刷速度直接影响着精梳锡林的清洁度，大毛刷圆整度较差或速度较低都影响到锡林的清洁度，进而影响到精梳锡林的梳理质量。所以我们对大毛刷的圆整度进行检查的同时对大毛刷的速度进行试验。

表7 大毛刷速度对精梳条质量的影响

由以上表格可以看出：大毛刷速度在1200转/分时，无论是精梳棉节还是短绒都好于1100转/分，故大毛刷速度我们选用1200转/分进行生产。

（4）为提高精梳条干CV值减少后工序断头。我们对精梳搭接刻度进行试验。

表8 搭接刻度对精梳条质量的影响

由以上表格可以看出：搭接刻度在-0.5时，精梳条干CV值达到4.5%比较好，故我们改用此参数进行生产。不仅如此，为了保证精梳机锡林、顶梳的清洁度，我们重新设定运转清洁周期表，由原来的每班一次增加为每班两次。

通过以上措施的实施：在精梳锡林 380 钳次／min的基础上进行观察试验：在外观上看棉网清晰度较好，无破洞、烂边现象，经过指标测试，条干CV值达到3.4%，精梳棉节达到9粒，精梳短绒达到9.7%，质量指标较好，能够达到后道工序的要求。

1.4.4 并条工序

采取重加压、大隔距、大牵伸的工艺原则，为了更好地提高纤维的伸直平行度，我们采用“头大二小”的顺牵伸工艺，予并后区牵伸较二并大，以提高熟条质量。由于PIMA棉属于机采棉，含有较多的索丝且纤维之间粘附性的杂质不易去除，受环境温湿度的影响极易粘缠、拥堵。通过实践，采用大漆处理胶辊，能够有效地减少缠绕罗拉胶辊现象发生。另外，为了防止堵塞圈条孔，除了要选择大小适当的喇叭口直径外，还应加大圈条张力，圈条成形时，在纱条输出速度不变的条件下，适当加快棉条筒转速，以减少堵圈条孔现象。其次，还应定时清洁圈条孔并用医用滑石粉擦拭圈条通道。

表9 并条主要工艺参数

采用以上工艺后，末并重量不匀率控制在0.3%以内，条干不匀率控制在2.5%以内。

1.4.5 粗纱工序

HY491型粗纱机采用四罗拉D型牵伸，牵伸质量较好。我们采用“重加压、小张力牵伸、较大粗纱捻度”的工艺原则，后区牵伸偏小掌握，并加装粗纱张力检测仪，防止意外牵伸，减少细节。同时，适当加大罗拉压力，尽可能拉断部分超长纤维，防止出“硬头”，确保牵伸质量。另外，为了增加握持，防止须条因静电原因缠绕罗拉及牵伸胶辊，采用大漆处理胶辊或表面不处理高弹性优质胶辊。鉴于高支纱粗纱定量较小、纱条较细，为减少断粗纱现象，提高粗纱捻系数，采用较大的后罗拉隔距和较小钳口隔距，保证棉条的有效牵伸，减少粗纱疵点，同时为保证后工序有效供应，提高生产效率，我们粗纱定量提高到2.5g/10m。

表10 粗纱主要工艺参数

粗纱重量不匀率控制在0.4%以内，条干不匀率控制在3.5%以内。

（未完待续）

作者：归玉成（山东聊城大生纺织有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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