绿色新材料PBAT：纤维无纺布创新升级！

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（来源：新材料研习社）

目前，全球限塑政策持续收紧，一次性无纺布废弃物处理压力加剧。

PBAT作为可完全生物降解的“脂肪族-芳香族共聚酯”，凭借与PE相近的加工性能和优异的断裂伸长率，正成为替代传统聚丙烯（PP）无纺布的核心新材料，推动无纺布产业绿色转型。

技术突破：从材料改性到工艺适配

传统PBAT存在熔融指数低、结晶速率慢、纺丝易断丝等问题。近年来，行业通过分子链调控和可控降解技术，开发出熔融指数显著提升的纺丝级和熔喷级专用PBAT树脂，部分产品熔融指数可达30-50g/10min以上，可基本适配现有PP无纺布生产线，仅需对干燥系统和温度控制进行小幅改造，大幅降低了设备投资成本。

生物基PBAT产业化取得关键进展，以生物基BDO为原料生产的PBAT产品，碳足迹较石油基产品降低40%以上，不同企业的产品碳足迹降低幅度在40%-60%之间。金发科技等企业已实现生物基PBAT量产，产品满足食品接触和医疗级要求。

复合改性技术拓展了PBAT的应用边界。PBAT/PLA共混体系通过增容剂调控，解决了PLA脆性问题；PBAT与中科院理化所研发的全自然域降解塑料PDA复合，可在海水、淡水、土壤等多种环境中完全降解，降解周期可根据需求精准调控，常见应用场景下为3-12个月。

PBAT工艺与应用创新

双组分皮芯纺丝技术实现了PBAT无纺布性能的精准定制。采用"PBAT皮层+PLA芯层"结构的纤维，通过热风粘合工艺，皮层熔融粘结而芯层保持刚性，纤维细度可精细调控至1-5dtex，产品柔软度显著优于传统PP无纺布。

个人护理领域，PBAT纺粘无纺布已批量应用于纸尿裤表层、卫生巾护垫和湿巾基材。PBAT/木浆复合水刺无纺布具有优异的吸水性和可冲散性，符合欧盟EN 13432标准。

个人护理领域，PBAT熔喷无纺布具有良好的过滤性能，使用后可在工业堆肥条件下180天内降解90%以上，解决了医疗废弃物焚烧带来的二次污染问题。PBAT透气膜与无纺布复合制成的手术衣，防水性和透气性达到医用标准。

医疗防护领域，PBAT熔喷无纺布过滤效率达到N95级别，使用后可在工业堆肥条件下90天完全降解，解决了医疗废弃物焚烧带来的二次污染问题。PBAT透气膜与无纺布复合制成的手术衣，防水性和透气性达到医用标准。

农业领域，PBAT无纺布制成的育苗布、防草布和保温被，使用后可直接翻入土壤降解，无需人工回收。与传统地膜相比，PBAT无纺布透气性更好，部分田间试验表明，可使作物产量提高5-10%。

PBAT未来展望

目前，PBAT 无纺布成本仍比PP高20-30%，耐热性不足（长期使用温度通常不超过 70-80℃），限制了其在部分领域的应用。未来随着生物基原料规模化生产和工艺优化，成本有望进一步下降。通过纳米复合改性，可赋予 PBAT 无纺布抗菌、抗静电、阻燃等功能，拓展其在电子、汽车等领域的应用。

王晓广

武汉纺织大学教授

在此作个隆重介绍：深耕印染废水治理领域二十余年的王晓广教授，凭借持之以恒的科研攻坚精神，近年来将研究重心转向纯PBAT无纺布产业化技术方向。他带领团队成功攻克了PBAT纤维纺丝加工的关键技术瓶颈，实现了从实验室创新成果到工业化量产技术的跨越，相关技术已在江苏江阴完成中试及规模化试产验证。

2天后，5月14日于辽宁大连举办的《第七届BDO及下游衍生物产业发展与应用论坛》上，王晓广教授将结合其近二十年的学术积累与江苏江阴的规模化试产实践经验，深入剖析 PBAT 纤维纺丝过程中的核心技术难点，系统介绍纯PBAT纺粘无纺布从实验室研发到产业化落地的全流程技术方案与实际应用案例。其技术体系全面覆盖熔喷、纺粘、热轧、水刺、针刺、热风等主流无纺布加工工艺，能够显著降低生产成本，加速 PBAT 无纺布对传统 PP 无纺布的规模化替代进程。

来源：网络

为破解行业发展困境，推动存量装置高效利用，即将召开的 《第七届BDO及下游衍生物产业发展与应用论坛》设置闭门研讨会，聚焦BDO及下游相关装置的技改与转型，探讨切实可行的解决方案。