电子大厂照明节能：大面积车间的智能降本改造实施案例

消费电子制造工厂具有车间面积大、生产线长、灯具数量多、24 小时运转等特点，照明能耗占厂区总能耗 12%-18%，是节能降本的重点领域。2026 年，国家加大节能改造政策支持力度，消费电子大厂纷纷推进照明系统智能化升级，浙江巨川电气凭借规模化改造经验，为大面积车间提供高效降本方案。

某手机组装大厂，车间总面积 50000㎡，拥有 12 条全自动组装线，原有传统照明系统灯具超 4500 盏，年照明电费超 650 万元，能耗浪费严重。2025 年 10 月，引入巨川智能照明解决方案，实施全厂区照明改造，打造 “规模化、智能化、高效化” 节能体系。

针对车间面积大、区域多、功能复杂特性，巨川采用 “分区规划、分类控制、集中管理”模式。EX/CL.4.20.ZS,EX/CL.8.20.ZS,EX/CL.12.20.ZS将厂区划分为组装生产线、检测区、包装区、原料仓库、成品仓库、通道、办公区七大区域，制定差异化控制策略。

系统核心功能包括：

• 区域分控：按产线、工序、楼层独立控制
• 分级调光：10%–100% 连续可调
• 场景定时：支持按周、按月自动执行
• 经纬自控：根据季节日落时间自动调整开关灯
• 电参量采集：实时监测功率、电能、功率因数
• 远程控制：电脑端、移动端统一管控

组装生产线核心区域，采用高光效 LED 高天棚灯，搭配恒照度控制系统EX/CL.12.20.Z,GLXP-SW6,GLXP-SW12,GLXP-SW8与工位感应模块。每 2 米部署 1 个红外人体感应器，精准识别工位人员状态，有人工作全亮，无人离岗自动降为 40% 亮度；结合设备联动启停功能，与生产线设备信号对接，设备开机自动点亮对应区域照明，停机后延时关闭，实现生产与照明同步节能。

原料与成品仓库，应用车流感应 + 雷达感应双控模式。配置巨川微波雷达感应器与智能继电器模块，叉车、物料车经过时自动全亮，无车辆时维持微亮；仓库内部通过存在感知技术，识别人员活动状态，精准控制照明亮度，解决仓库 “长明灯” 难题。

厂区通道、楼梯间等公共区域，采用光感 + 人体感应组合控制。通过光照度传感器采集自然光强度，白天自动关闭或调暗照明，夜晚人员经过自动点亮，延时关闭。办公区配置智能开关面板与定时场景模块GLXP-SW4,GLXP-SW10,GLXP-SW16，实现上下班自动开关灯，午休、加班模式一键切换。

搭建巨川智能照明中央监控平台，接入所有智能照明模块、电流采集器、调光模块，实现全厂区 5000 余盏灯具远程控制、状态监控、能耗统计、故障报警一体化管理。平台支持手机 APP 远程操控，管理人员随时随地调控照明、查看数据。

改造完成后，厂区照明综合节能率达58%，年电费节省超 377 万元，2.1 年回收全部改造成本。同时减少碳排放超 2800 吨 / 年，顺利通过绿色工厂认证，成为消费电子行业规模化节能改造标杆项目。