河北安平“一根丝”破卡脖子困局 织就千亿产业远销全球

2026年2月7日，安平丝网产业再传捷报：迭代升级的钨丝印刷网成功斩获头部光伏企业“新年第一单”，这根细如发丝的金属丝，如今已成为安平打破国外技术垄断、抢占全球高端市场的“硬核筹码”。作为“中国丝网之都”，河北衡水安平县以一根金属丝为起点，从曾经被国外技术卡脖子、深陷低价内卷，到如今产品远销190多个国家和地区、撑起千亿级产业集群，其转型之路，正是传统产业激活新质生产力、实现高质量发展的生动范本。

传统产业是国民经济的“基本盘”，增加值占制造业八成以上，更是培育新质生产力的重要母体。“十五五”时期，“优化提升传统产业”被写入规划建议，因地制宜推动传统产业焕新，成为发展新质生产力的关键路径。安平丝网的蜕变，恰恰印证了这一道理——新质生产力并非空中楼阁，而是植根于现有产业基础，通过创新要素重组、协同发力，实现传统产业的迭代升级。

困局：老织机难承新期待，高端领域被“卡喉”

在安平，几乎家家户户都与“丝”结缘，这里的丝网产品占据全国80%以上的市场份额，拥有1.6万家工贸企业、21万从业人员、5.8万台生产设备，是河北省首个千亿级国家级中小企业特色产业集群。但曾几何时，这份“规模优势”背后，是难以突破的发展困局。

一大早，河北英凯模金属网有限公司副总经理莫伟，正在车间检查最后一台完成改造的老旧织机。“这种机型已经用了40多年，结构简单、成本低，曾是安平企业的‘标配’，但放在今天，就是制约发展的‘短板’。”莫伟坦言，老旧织机效率低、精度差，面对高端订单，企业只能“望单兴叹”，“不改造，高水平订单根本吃不下、不敢接”。

莫伟的烦恼，是曾经安平上万家中小丝网企业的共同困境。彼时，安平丝网虽规模庞大，但“散、小、弱”的格局十分突出，落后的生产设备让产业陷入低价内卷的恶性循环——产品同质化严重，利润空间被不断压缩，而高端订单所需的精密织机，一台国外设备就需几百万元，多数企业难以承受。

更令人揪心的是，破解了设备难题后，另一道“卡脖子”关卡又横在面前：高端丝材常年依赖进口。“高端丝材价格由国外供方说了算，一平方米就能卖到四五万元，而且物流周期根本无法保证，答应3个月交货，拖到五六个月是常事。”河北丝筘金属制品有限公司总经理豆福来回忆，当时安平想抢占光伏电池板印刷网这一风口市场，却因没有可控的高端细丝，只能“巧妇难为无米之炊”。

单个企业研发投入大、风险高、试错成本高，难以独自突破核心技术；而国外企业的技术封锁，更让安平丝网的高端转型之路雪上加霜。一边是庞大的产业规模，一边是低端内卷与高端受限的双重困境，安平丝网亟待一场“破局之战”。

破局：众筹科研聚合力，共享智造解民忧

面对困境，安平没有选择“大水漫灌”式的补贴，而是立足产业实际，走出了一条“自力更生、抱团突围”的转型之路，以“众筹科研+共享智造”为钥匙，破解技术卡脖子难题，激活产业发展新动能。

针对设备落后的痛点，安平集结省内外研发专家、设计和工艺工程师，鼓励企业自主研发适配本地产业的新设备，而非盲目引进国外高价机型。“我们吸收国外关键技术优点，结合自身摸索的经验，开发出适合安平的金属织机，现在每55分钟就能下线一台设备。”编网人丝网科技（安平）有限公司总经理马瑞介绍。

在国家“两新”政策支持下，安平进一步引导企业加快织机焕新和数字化改造，短短几年间，累计更新改造设备1万余台。与此同时，安平聚焦中小微企业“买不起、用不好高端设备”的痛点，推动设备共享，组建丝网集团、合资成立智能科技公司、建成表面处理共享产业园，实现高端设备、环保设施的集约化利用，助力企业降本25%。在共享智造中试工厂，一条护栏网自动化焊接流水线仅需4名巡检人员，2分钟就能成型一片铁路护栏网，效率提升2至3倍，企业可通过租赁、代工等方式低成本使用，轻装上阵搞创新。

针对高端丝材卡脖子问题，安平打破企业壁垒，发起“众筹科研”攻坚战，构建“资金共投、技术共研、风险共担、成果共享”的创新共同体，整合产业链链主企业、上下游企业、高校科研院所的力量，共同攻克材料性能、精密制造、应用测试等核心难题。“研发过程中，我们实验了几十次，要么目数不够，要么丝径太粗，光电转化效率始终达不到要求。”豆福来回忆道。

功夫不负有心人，经过半年多的集中攻坚，直径仅0.011毫米的不锈钢微丝从安平实验室走向生产线，实现规模化生产；后续迭代升级的钨丝印刷网，更是实现重大突破——成本较进口产品降低30%至40%，使用寿命提升20%至30%，成功打破国外垄断。“这个创新共同体不是简单的分工合作，而是大伙一起发力、共享成果，项目形成的科技成果和知识产权，由4家参与方共同拥有，让创新红利惠及整个产业。”安平县发展和改革局党组副书记、科技局局长李亚峰表示。

此外，安平还依托省级丝网产品质量监督检验中心，开放36个专业实验室和250余台（套）先进仪器设备，将企业送检时间从数周压缩至1至3个工作日，为企业创新提供有力支撑；建设智能制造产业园、科技孵化港等共享园区，企业首付15%就能入驻高标准厂房，大幅降低前期投入，提升投产效率；供应链端整合企业需求开展原材料集采，每吨钢料采购成本降低30元，集采总额近2亿元，进一步为企业减负增效。

蝶变：丝耀全球显实力，新质生产力绘就新蓝图

如今的安平丝网，早已摆脱低端内卷的困境，实现了从“制造”到“智造”、从“跟跑”到“领跑”、从“国内主导”到“全球布局”的华丽蝶变。数据见证转型成效：安平丝网高端产品占比从不足10%提升至30%；2025年，有进出口实绩的丝网企业同比增长超20%，出口市场覆盖190多个国家和地区，编织类丝网出口量占全国80%。

“2025年，我们为安平丝网企业签发各类原产地证书2600多份，帮助企业享受目的国关税减免超3600万元，让安平丝网在海外市场更具竞争力。”石家庄海关所属衡水海关综合业务一科科长李哲介绍。在赛航丝网制造有限公司，智能化改造让企业效率提升35%、成本降低25%，产品远销全球，供给跨全球的尖端企业；河北丝筘金属制品有限公司凭借高端钨丝网布，成功斩获头部光伏企业订单，从曾经被卡脖子，变成如今的行业领跑者，企业产值从2000万元跃升至8000万元。

安平丝网的蜕变，不仅是一根丝的升级，更是传统产业发展新质生产力的生动实践，为县域经济高质量发展提供了宝贵经验。“传统产业改造升级也能发展新质生产力。”安平县委书记赵东钊表示，下一步，安平将持续推进共享智造、数字转型、质量提升、内外贸一体化发展，不断增强产业竞争力，打造县域经济发展的强劲引擎。

从一台台老旧织机到智能化生产线，从依赖进口到远销全球，从单打独斗到抱团突围，安平“一根丝”的转型之路，深刻诠释了“因地制宜”发展新质生产力的真谛。在传统产业焕新的浪潮中，安平丝网正以更强劲的实力、更开阔的视野，织就千亿产业新图景，让中国丝网的光芒，闪耀全球每一个角落。

来源：央视新闻