【高通量自动化系列】揭秘自动刮料转移单元：多形态物料刮取与转移效率跃升

OUSHISHENG

1 基本信息

1.1 简介

自动刮料转移单元是高通量合成设备中用于固体物料自动化处理的核心单元。通过精密机械臂与定制刮刀，实现粉末、颗粒等多种形态固体原料的自动、精确、无污染的刮取与定量转移，取代了人工称量，保障了实验的一致性与安全性，拓展了高通量自动化平台处理复杂物料和工艺的能力。

1.2 应用

反应类型：主要适用于有固体产生需要粘壁固体处理的反应。在固液多相催化、材料合成（如MOFs、钙钛矿）、以及需要分步投料的有机合成中尤为关键，可实现催化剂或反应物的程序化处理。

行业应用：装载自动刮料转移单元的高通量自动化设备可加速新药研发、先进材料探索与催化工艺开发。新药研发中，自动刮取并精确转移不同固体催化剂或反应物，快速构建用于筛选的化合物库。先进材料（如电池正负极材料、电解质等）开发中，可实现多种固体前驱体的自动化处理与转移。催化工艺开发领域，支撑催化剂的高通量制备、性能筛选以及固体原料的工艺优化流程。

1.3 客户案例

欧世盛为国内领先的新能源电池研发制造企业开发了一款高通量自动化设备，用于硫化物固态电池中电解质的制备。方案采用了独家刮料设计，完美解决了物料粘、刮料过程中扬尘的痛点。设备可实现配料-球磨-刮料-干燥焙烧-研磨及测试前处理等全流程自动化。

设备优势

● mg级负压固体称料，秒级加料

● 自动化球磨，微米级粉料

● 自动球磨旋转刮料，防尘设计，湿物料脱模回收率80%以上

● 自动压片，无缝衔接电导率测定仪

2 功能

2.1 痛点/难点

痛点

● 人工刮料易导致物料残留不均

● 交叉污染

● 效率低，无法满足高通量实验的连续操作需求

2.2 功能实现和效果

功能

● 支持多种物料（粉末/颗粒）自动刮取与转移

● 配备防残留清洁装置

● 实现刮料-转移-清洁全流程自动化

2.3 技术优势

技术优势

● 负压吸附+软质刮头设计，物料残留率＜0.1%

● 模块化结构适配不同容器

● 刮料速度提升3倍以上

3 结语

高通量自动化正以前所未有的速度与精度，重塑实验室边界，撬动研发范式的下一场革命。