京中康微蚀液铜回收技术探索

提铜率低：传统的铜回收方法提铜率通常在70%-90%之间，仍有大量铜资源未被充分利用。
再生药水性能不稳定：再生药水的蚀刻速度和品质往往不如新鲜药水，影响生产效率和产品质量。
环保合规压力大：含铜废液的排放和转移需要符合严格的环保标准，增加了企业的运营成本和风险。
预处理：对微蚀液进行初步过滤和调节，确保其适合电解过程。
电解：将预处理后的微蚀液引入电解槽，在电极的作用下，铜离子被还原成铜板。
后处理：对电解产生的铜板进行清洗和干燥，同时对再生药水进行再处理，使其恢复到初始状态，可循环使用。
高提铜率：提铜率可达100%，确保所有铜资源得到有效回收。
再生药水性能稳定：再生药水的蚀刻速度和品质与新鲜药水一致，不影响生产效率和产品质量。
环保闭环：整个过程全密闭，无有害气体排放，实现零排放、零转移，符合环保要求。
成本效益：大幅降低药水成本，同时通过回收铜板增加收益，每吨蚀刻废液可新增收益约1000-3500元。
大连崇达电路：月处理量1200吨，每月多回收高纯度铜板超50吨，新增收益超50万元。
珠海崇达一厂：月处理量1500吨，节省85%盐酸、90%氧化剂，每月降低耗材成本20万元。
江门崇达HDI厂：月处理量1000吨，无含铜污泥、废渣产生，每年减少环保处置费用12万元。

京中康微蚀液铜回收技术探索

引言

随着半导体和印刷线路板（PCB）行业的快速发展，微蚀液的使用量不断增加。然而，微蚀液中的铜资源若不能有效回收利用，不仅会造成资源浪费，还会增加企业的环保压力。深圳市京中康科技有限公司（以下简称“京中康”）作为行业内的领先企业，通过多年的技术积累和创新，成功开发出高效的微蚀液铜回收技术，为行业提供了全新的解决方案。

微蚀液铜回收的重要性

资源回收与环保需求

微蚀液在半导体和PCB制造过程中广泛应用，主要用于去除金属表面的氧化层。然而，这些废液中含有大量的铜离子，如果不进行有效回收，不仅会浪费宝贵的铜资源，还会对环境造成严重污染。因此，微蚀液铜回收技术的研发和应用具有重要意义。

行业现状与痛点

目前，许多企业在处理微蚀液时面临诸多挑战：

京中康微蚀液铜回收技术

技术原理

京中康的微蚀液铜回收技术基于电解法，通过电解作用将微蚀液中的铜离子还原成高纯度的铜板。具体步骤如下：

核心优势

京中康的微蚀液铜回收技术具备以下核心优势：

应用案例

京中康的微蚀液铜回收技术已在多家知名企业的生产线上成功应用，取得了显著的经济效益和环保效果。例如：

未来展望

随着环保政策的不断收紧和技术的持续进步，微蚀液铜回收技术将迎来更广阔的应用前景。京中康将继续加大研发投入，不断提升技术性能，为客户提供更加高效、环保的解决方案。

总结

京中康的微蚀液铜回收技术凭借其高提铜率、稳定的再生药水性能和环保闭环的优势，为半导体和PCB行业提供了全新的解决方案。通过这一技术，企业不仅可以实现资源的有效回收，还能大幅降低运营成本，提升竞争力。未来，京中康将继续致力于技术创新，推动行业可持续发展。