注塑成型行业数智化破局：注塑成型行业解决方案如何重塑智能工厂

工业和信息化部在京召开全国工业和信息化工作会议，会议指出，2025年工业经济稳中有进，制造业转型升级加速，累计建成超7000家智能工厂、8000家5G工厂。在制造业数字化转型浪潮下，注塑成型行业正面临从“经验驱动”向“数据驱动”的关键升级。作为典型的离散制造领域，注塑企业的生产效率、成本控制与数智化能力深度绑定。盘古信息融合近二十年行业深耕经验，推出IMS注塑成型行业解决方案，助力企业构建注塑成型智能工厂，真正实现从“制造”到“智造”的跨越。

注塑成型行业痛点：效率瓶颈下的数智化刚需

注塑成型企业的日常生产，往往被这些面临以下问题：

1、频繁换模调机损失

人工按单排产很难平衡“经济批量” 与 “库存风险”，频繁换模调机不仅造成原料损耗、人力浪费，更直接拉低机台 OEE（设备综合效率），让产能潜力难以释放。

2、模塑分离难管理

模具是注塑生产的核心资产，但多数企业的模具维保与生产使用“信息割裂”：多产品共模换 “芯”、模具寿命管理全靠人工 “抄表”，错漏频发，既影响生产节奏，也增加设备损耗风险。

3、工艺参数难标准化

注塑机调试依赖老师傅的经验，生产参数缺乏系统记录与分析——设备未实现系统集成，参数优化只能“凭感觉”，产品一致性与工艺迭代效率双双受限。

4、待机保温能耗浪费

生产资源协调全靠人工经验：提前烘料、架模、调机导致保温设备长时间待机，能耗浪费严重；同时缺乏直观的能耗监控手段，成本管控高。

IMS注塑成型行业解决方案如何破解痛点？

针对注塑行业的核心痛点，盘古信息注塑成型行业解决方案以工软底座为核心，提供从订单到交付的全流程数字化支撑，真正实现“生产透明化、流程标准化、数据驱动化”。

1、全流程生产管控

覆盖订单、生产、工艺、模具、品质全链路，从订单排产到成品交付的每个环节都实现数字化管理，一站式解决“换模乱、模具散、参数杂”等痛点。

2、设备智能管理

通过注塑成型行业MES系统的设备状态与工艺参数实时监控，让机台稼动率、产品良率同步提升 —— 设备不再是“信息孤岛”，而是智能工厂的“数据节点”。

3、数据驱动决策

生产数据可视化呈现，让“经验判断”升级为“数据决策”，排产效率、换模速度、能耗控制都有了科学依据。

注塑成型行业解决方案选型建议——注塑成型行业专属

选择数字化解决方案不仅是选工具，更是选合作伙伴、选行业理解。我们建议注塑企业在选型时重点关注以下几点：

1、优先选深耕注塑领域的方案：像盘古信息注塑成型行业解决方案·，结合注塑成型加工行业的深度理解，方案能精准匹配“换模、模具、工艺”等场景需求；

2、看“工软底座能力”：是否支持与ERP/PLM等系统集成，是否能实现设备联机数采；

3、验证“场景落地性”：是否能解决工艺参数标准化、模具全生命周期管理等注塑专属痛点。

盘古信息以深厚的行业积淀，为企业提供真正可落地、可扩展的注塑成型行业解决方案，帮助企业在效率、质量、成本、能耗等多个维度实现全面提升。