致敬大国重器 | 地下700米，汤臣托起凝望宇宙奥秘的透明“巨眼”

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2026年1月18日，江门中微子实验（JUNO）工程建设总结会在广东江门项目现场召开。作为国际上首个建成并投入运行的新一代超大规模、超高精度中微子实验装置，宣告建设收官。会上，汤臣科技集团荣获“卓越贡献奖”和“特别贡献奖”，为这段十年征程画上时代的句号。

广东江门打石山地下700米。

直径35.4米的有机玻璃球如水晶星球静静悬浮。球内盛装2万吨液体闪烁体，外罩2万只光电倍增管。当中微子——宇宙“幽灵粒子”穿过时，激发的微弱闪光穿透球壳，被捕捉放大为电信号，成为人类解读宇宙奥秘的密码。

这只凝望宇宙奥秘的“巨眼”最核心的载体，就是汤臣科技集团打造的巨型有机玻璃球。从2015年项目研究到2025年汤臣用了十年时间，完成了一场从“天方夜谭”到“大国重器”的极限跨越。

△汤臣科技集团获奖

△汤臣科技集团获奖

01 挑战不可能：35.4米的行业天花板

“35.4米？不可能。”

2015年，当汤臣科技集团董事长汤月生第一次听说中国科学院高能物理研究所要造一个直径35.4米的有机玻璃球时，他的第一反应是行业认知的天花板被打破了，不可能实现。

在此之前，国际上建造过的最大有机玻璃球是加拿大的SNO实验装置，直径12米。35.4米意味着体积扩大了近25倍，而制造难度呈几何级数增长——这不仅仅是尺寸的放大，更是材料科学、结构力学、工艺精度全方位的极限挑战。

尽管知道难度巨大，汤月生内心那股不服输的劲头被点燃了，“既然西方国家能造出一个12米的小玻璃球，中国有这么多科研院所参与，有这么多顶级科学家的加持，中国的亚克力行业也必须要突破这个技术限制。”

2017年3月，汤臣科技承接这份重任。然而，随着项目要求的不断提升，后续投入也持续增加。“驱动我们与中科院紧密协作、攻坚克难的，不仅仅是合同，”他坦言，“更是一种民族情怀，以及能参与到国家级科技建设的由衷自豪。”

02 “不可能”球体的诞生之路

当汤臣真正开始着手制造这个直径35.4米的有机玻璃球时，才意识到这是一个多维度的极限。

材料关：从零开始的“极限配方”

首先迎来的是一场关于材料的“极限挑战”。“除了远高于常规应用的透光率、断裂韧性等指标，还有我们从未接触过的柔变性、低本底、受力老化测试等等，”板材研发技术副总肖建霞回忆道，“尤其是‘低本底’要求——必须将特定放射性元素“氡”控制到极低水平，因为任何微小干扰都可能影响中微子探测。”

每个要求单独提出已是行业难题，而汤臣需要同时攻克所有。

△汤臣科技集团董事长汤月生

为此，研发团队从原料选择、模具设计、聚合工艺到包装运输，对全流程制定了精密控制方案。他们设计了数十种配方，进行了上百轮实验。当第一批试制板材被送往意大利检测时，竟一次性通过验证，为整个项目奠定了关键的材料基石。

生产环境的洁净度，则是另一重“变态级”要求。汤臣投入重金，专门打造了密闭无尘车间与24小时恒温生产线，实现从原料到成品的全过程污染隔绝。“项目方检测时，甚至要求清洗面板后的水达到纯净水标准——不能检出任何杂质，”董事长汤月生说，“这在行业里闻所未闻，但我们咬牙扛住了。”

制造关：毫米级精度的“热成型”挑战

263块球面板，每块厚120毫米，需经过高温热成型。团队必须同时解决两大难题：控制长时间高温下的材料黄变：确保透光率损失在2%以内；实现毫米级成型精度：600吨的球体却要像鸡蛋壳般轻薄精准，要使最终球心在X、Y、Z轴方向偏差不超过±20毫米——在相当于12层楼高的球体上，误差不能超过一枚硬币的直径。

从2019年7月通过批量生产评审，到2022年6月完成球面板出厂验收，仅制造环节就历时近三年。“每一块面板都是艺术品，更是精密器件。”球体项目总控汤宏强说。

△左：汤月生 右：汤宏强

安装关：地下700米的“极限施工”

2022年6月，汤臣首批安装团队进入江门地下700米现场。“整个安装过程也超出了我们原有的想象。”现场安装总工程师张高峰回忆。

实验大厅要求万级洁净度，所有施工人员需穿戴洁净服、洁净鞋。地下湿度高达80%以上，噪音大，空间有限，对人员生理心理都是极大考验。物料需经1900公里运输、斜井输送、地下转运、平台吊装等多道环节。

△球体安装现场

“攻克无缝拼接技术是另一座大山。”每层安装需精密测量，错缝控制在5毫米以内，23层整体圆心偏差不超过±10毫米。现场拼接缝总长达数公里，最长单缝152米。任何微小的缺陷或应力集中，在巨大的水压和长期浸泡下都可能演变成灾难性的裂纹。难，太难！

“说到至暗时刻，安装到一半时还出现过局部应力裂纹，那段时间压力非常大。”董事长汤月生坦言，“但王贻芳院士和项目专家团队给了我们关键指导，陪我们蹲现场，做分析，找到了应力集中的根源。我们一起优化了方案和聚合工艺，最终解决了这个问题。”

△汤臣科技集团董事长汤月生

03 从实验室到地下700米：一场十年长征

从图纸到实物的距离，汤臣和所有参与项目的科研人员走了十年。

这十年里，汤臣突破的远不止一个“大球”：

我们建立了全球首个超大尺寸有机玻璃低本底制造体系，将材料放射性本底控制到前所未有的水平；

我们研发了特种有机玻璃高温精密烘弯成型技术，将厚度12厘米的板材加热到软化点以上进行三维曲面成型，精度控制在0.5毫米以内；

我们首个突破了巨型球体地下无缝拼接与应力控制工艺，在狭窄的地下空间内完成了263块面板的毫米级精准装配；

技术的精益求精赢得了国际同行的注视。当初板材在意大利一次性检测通过，引起了该国暗物质实验专家的关注。此后，意大利团队曾专程到访汤臣，交流材料工艺。这不仅是认可，更是一种跨越国界的科学共鸣。

如今，通过该项目锤炼的技术，已延伸至海洋馆无缝拼接隧道、大型建筑结构件、特种设备观察窗等民用及科学领域……汤臣科技正将“大国重器”的标准，带入更广阔的产业天地。

△汤臣科技集团制作的奖杯

2026年1月18日，江门中微子实验工程建设总结会现场，汤臣获得了项目颁发的“卓越贡献奖”和“特别贡献奖”，并作为特殊代表上台发言。本次作为全场焦点的奖杯也是由汤臣生产和加工的有机玻璃精品——它不再只是一座奖杯，更像是一段历史的凝结，一次从材料到荣誉的深情回响。

更令人振奋的是，这个装置运行仅两个月，就刷新了两项中微子振荡参数的世界纪录，取得了超越国际同类实验10到20年的数据积累成果。

从“不可能”到“可能”，从“天方夜谭”到“国之重器”，汤臣科技的十年长征，不仅为一个国家重大科学装置打造了“心脏”，更为中国新材料行业打开了一扇通向世界级创新的窗口。