天尼威环保纤维转盘过滤器：工艺革新引领高效过滤

天尼威环保纤维转盘过滤器：工艺革新引领高效过滤，一体化设计重塑行业标杆

在污水处理行业，传统过滤设备常因占地面积大、运行成本高、维护复杂等问题，成为制约处理效率的瓶颈。天尼威环保凭借十余年技术沉淀，创新推出一体化纤维转盘过滤器，以高效过滤、智能控制、模块化设计三大核心优势，为市政污水、工业废水处理提供更优解。本文将从工艺特点、设计亮点及实际应用场景出发，深度解析这款设备的革新价值。

一、工艺革新：纤维转盘过滤器的“硬核实力”

纤维转盘过滤器通过纤维滤布+转盘旋转的协同作用，实现污水的高效过滤与反洗再生。其工艺流程可分为三个阶段：

1. 过滤阶段：多层纤维滤布拦截污染物

设备核心部件为高密度纤维滤布，其表面覆盖超细纤维层，形成三维过滤结构。当污水流经滤布时，悬浮物(SS)、胶体、藻类等污染物被逐层拦截，过滤精度可达10-20微米，出水SS稳定低于10mg/L，满足中水回用、景观补水等高标准需求。

技术亮点：

梯度过滤设计：滤布由粗到细分层编织，既避免大颗粒堵塞表层，又提升细颗粒拦截效率。

抗污染性强：纤维表面经特殊处理，减少污染物附着，延长滤布使用寿命。

2. 反洗阶段：转盘旋转+高压水冲洗，实现滤布自清洁

当滤布压差达到设定值(通常为0.05-0.1MPa)时，设备自动启动反洗程序：

转盘低速旋转：滤盘以1-2转/分钟的速度缓慢转动，确保每片滤布均能被清洗。

高压水喷射：反洗泵将清水通过喷嘴高压喷射至滤布表面，剥离附着污染物，反洗废水排入污泥池。

优势：

反洗效率高：单次反洗时间仅需3-5分钟，且无需停机，保障连续运行。

水耗低：反洗水量仅为处理水量的1%-2%，远低于传统砂滤池(5%-10%)。

3. 排泥阶段：集中收集，避免二次污染

反洗剥离的污染物随废水排入排泥槽，通过重力沉淀或泵送至污泥处理系统，避免污染物重新进入水体，确保出水水质稳定。

二、一体化设计：从“功能集成”到“空间优化”的突破

天尼威环保突破传统设备“分散式布局”的局限，将过滤、反洗、排泥、控制四大系统集成于单一罐体内，实现“交钥匙工程”式交付。其设计亮点包括：

1. 模块化结构，安装周期缩短50%

设备采用标准化模块设计，滤盘、反洗系统、电控柜等部件均可预制生产，现场仅需拼接组装。以日处理1万吨的市政污水厂为例，传统砂滤池安装需30天，而一体化纤维转盘过滤器仅需15天，大幅缩短工期。

2. 智能控制系统，运维成本降低30%

设备搭载PLC智能控制系统，可实时监测进水水质、滤布压差、反洗频率等参数，并自动调整运行模式：

动态反洗：根据进水SS浓度，智能调整反洗周期(如高SS时缩短至2小时/次)。

故障预警：通过压力、流量传感器实时反馈设备状态，提前发现滤布堵塞、喷嘴堵塞等隐患。

远程操控：支持手机/电脑端远程监控，减少现场巡检频次，降低人力成本。

3. 紧凑型布局，占地面积节省60%

一体化设计将传统设备中分散的过滤池、反洗泵房、控制室等整合为单一罐体，以日处理5万吨的污水厂为例，传统砂滤池占地面积约500㎡，而纤维转盘过滤器仅需200㎡，为土地资源紧张的项目提供空间解决方案。

三、应用场景：从市政到工业的全领域覆盖

天尼威环保一体化纤维转盘过滤器凭借高效、稳定、省空间的特性，已广泛应用于以下场景：

1. 市政污水深度处理

作为二级处理后的深度过滤单元，可去除SS、磷等污染物，使出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，满足中水回用、河道补水需求。

2. 工业废水预处理

针对造纸、纺织、食品等行业的废水，可拦截纤维、颗粒物等大分子污染物，减轻后续生化处理负荷，延长设备使用寿命。

3. 雨水收集与利用

在海绵城市建设中，用于雨水池的过滤净化，去除泥沙、树叶等杂质，保障回用水水质安全。

四、客户案例：某化工园区废水处理项目实录

2022年，江苏某化工园区为解决废水处理效率低、占地面积大的问题，引入天尼威环保日处理2万吨一体化纤维转盘过滤器。项目运行后：

出水水质：SS从进水的80mg/L降至5mg/L，COD去除率提升15%;

运行成本：反洗水耗降低40%，电耗减少25%，年节约运营费用30万元;

空间优化：设备占地面积仅80㎡，仅为原砂滤池的1/3，为园区腾出扩建空间。

结语：天尼威环保，以创新定义过滤新标准

一体化纤维转盘过滤器的推出，标志着污水处理设备从“功能实现”向“高效智能”的跨越。天尼威环保始终以“技术驱动、客户至上”为理念，从设备研发、生产到售后提供全流程服务，目前已服务全国200+市政及工业项目，设备稳定运行率超99%。