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案例:某电子材料制造厂VOCs废气治理项目
项目背景
该电子材料制造厂位于华东地区,主要生产高性能绝缘材料和电子封装材料。生产过程中使用大量有机溶剂(如丙酮、二甲苯、乙酸乙酯等),导致车间排放的废气含有高浓度挥发性有机物(VOCs),不仅影响周边环境,还面临日益严格的环保法规压力。
废气成分及来源
废气主要来源于涂布、烘干和清洗工序,主要污染物包括:
丙酮(浓度约800mg/m³)
二甲苯(浓度约500mg/m³)
乙酸乙酯(浓度约600mg/m³)
少量颗粒物(PM2.5)
处理工艺流程
该厂采用“预处理+多层新材料吸附+催化燃烧”组合工艺:
预处理阶段
:废气先经过干式过滤器去除颗粒物,避免堵塞后续设备。
多层新材料吸附
:采用新型复合吸附材料(活性炭纤维+分子筛),分层吸附不同分子量的VOCs,提高吸附效率。
催化燃烧(CO)
:吸附饱和后的材料通过热脱附,将高浓度废气引入催化燃烧炉,在300-350℃下分解为CO₂和H₂O。
余热回收
:燃烧后的高温气体通过换热器预热进气,降低能耗。
最终效果
VOCs去除率≥98%,排放浓度低于30mg/m³,远低于国家标准(120mg/m³)。
系统运行稳定,年减排VOCs约120吨。
能耗降低30%,得益于新材料的高吸附效率和余热回收设计。
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