一、 前期准备
1.方案定制
内壁防腐:若为混凝土内壁,采用 “基层修补→渗透底漆→环氧玻璃钢三布五油→耐酸碱面漆” 工艺,面漆耐温需≥80℃、耐酸碱腐蚀等级≥2 级;若为钢制内壁,采用 “喷砂除锈 Sa2.5 级→环氧富锌底漆→环氧云铁中间漆→氟碳面漆” 三层防护,涂层总厚度≥300μm。
爬梯安装:爬梯选用热镀锌角钢 + 防滑踏步板,适配冷却塔内壁弧度,固定方式采用化学锚栓 + 焊接双重加固(锚栓需植入塔体结构层≥100mm);爬梯每 6 米增设休息平台,平台护栏高度≥1.2m,爬梯与塔壁间距≥300mm,避免运行时与塔体共振。
手续与窗口期协调:提前办理钢厂动火作业证、受限空间作业证、高空作业证;协调冷却塔停机停水窗口期,避开高炉生产高峰期,确保施工期间无烟气进入塔内。
2.材料与人员准备
材料管控:防腐涂料需选用钢厂专用耐酸碱、耐老化型号,提供第三方检测报告;化学锚栓、爬梯钢材需符合国标,热镀锌层厚度≥85μm;材料进场后存放于干燥库房,避免受潮生锈或涂料变质。
人员配置:筛选具备工业防腐 + 高空结构安装资质的施工团队,作业人员需持证上岗(高空作业证、焊工证、防腐施工证),且有钢厂冷却塔施工经验;配备专职安全员、质量员,全程驻场管控。
3.专项预案制定
制定受限空间通风预案:施工前开启轴流风机强制通风,确保塔内氧含量 19.5%-23.5%,有毒有害气体浓度达标;作业时设置专人监护,配备正压式呼吸器等应急装备。
制定高空作业防风预案:包钢厂区多风,风速≥6 级时暂停高空焊接、安装作业;爬梯安装时设置临时安全绳,作业人员双钩安全带高挂低用。
制定交叉作业防干扰预案:明确防腐与爬梯安装的施工顺序(先防腐基层处理,再安装爬梯,最后补涂爬梯周边防腐层),避免工序冲突损坏成品。
二、 施工过程
(一)内壁防腐施工质量把控
基层处理:混凝土内壁需铲除空鼓层、修补裂缝(裂缝宽度>0.2mm 灌注环氧砂浆),表面凿毛至粗糙度≥50μm;钢制内壁喷砂除锈需彻底清除氧化皮、旧涂层,除锈后 4 小时内必须涂刷底漆,防止返锈。
涂层施工:涂料搅拌需均匀,采用高压无气喷涂工艺,确保涂层无流挂、无针孔;玻璃钢衬里需逐层铺贴、压实,无气泡、无褶皱;每道涂层施工后需自检厚度,合格后方可进行下一道工序;爬梯安装完成后,对焊接点、锚栓周边进行防腐补涂,做到无缝覆盖。
养护管控:常温养护时间不少于 7 天,养护期间塔内保持干燥通风,严禁堆放重物或进行焊接作业;若为夏季施工,需避免阳光直射,防止涂层开裂。
(二)爬梯安装施工质量把控
测量放线:按设计图纸在塔内壁弹线,标记爬梯安装位置和锚栓钻孔点,确保爬梯垂直度偏差≤1/1000,全高偏差≤50mm。
锚栓固定与焊接:钻孔深度、孔径需符合锚栓规格要求,清孔后植入化学锚栓,固化时间不少于 24 小时;锚栓拉拔试验合格后,再进行爬梯焊接,焊缝高度≥8mm,焊后做防锈处理。
踏步板与平台安装:踏步板铺设平整,与角钢框架焊接牢固;休息平台水平偏差≤3mm,护栏焊接无缝隙,安装后做荷载测试(≥2kN/m²),确保承重安全。
(三)安全与环保管理
安全管控:受限空间作业实行 “作业票” 制度,监护人员全程在岗,严禁单人作业;塔内设置应急通道,配备急救箱、对讲机。 动火作业时,塔内铺设防火毯,配备灭火器,清理周边易燃物;焊接作业采用低氢型焊条,防止焊缝冷裂。 高空作业使用的脚手架、吊篮需验收合格,吊篮内严禁超载,作业人员穿戴防滑鞋、防静电服。
环保管控:防腐涂料施工时设置密闭围挡,收集漆雾废气,避免污染厂区环境;施工废水经中和沉淀处理后回用,严禁排入钢厂污水系统。 施工废料分类收集,交由钢厂指定单位处置,严禁随意丢弃;旧爬梯拆除后统一回收,符合钢厂固废管理要求。
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