包钢冷却塔内壁防腐爬梯安装项目顺利竣工

一、 前期准备

1.方案定制

内壁防腐：若为混凝土内壁，采用 “基层修补→渗透底漆→环氧玻璃钢三布五油→耐酸碱面漆” 工艺，面漆耐温需≥80℃、耐酸碱腐蚀等级≥2 级；若为钢制内壁，采用 “喷砂除锈 Sa2.5 级→环氧富锌底漆→环氧云铁中间漆→氟碳面漆” 三层防护，涂层总厚度≥300μm。

爬梯安装：爬梯选用热镀锌角钢 + 防滑踏步板，适配冷却塔内壁弧度，固定方式采用化学锚栓 + 焊接双重加固（锚栓需植入塔体结构层≥100mm）；爬梯每 6 米增设休息平台，平台护栏高度≥1.2m，爬梯与塔壁间距≥300mm，避免运行时与塔体共振。

手续与窗口期协调：提前办理钢厂动火作业证、受限空间作业证、高空作业证；协调冷却塔停机停水窗口期，避开高炉生产高峰期，确保施工期间无烟气进入塔内。

2.材料与人员准备

材料管控：防腐涂料需选用钢厂专用耐酸碱、耐老化型号，提供第三方检测报告；化学锚栓、爬梯钢材需符合国标，热镀锌层厚度≥85μm；材料进场后存放于干燥库房，避免受潮生锈或涂料变质。

人员配置：筛选具备工业防腐 + 高空结构安装资质的施工团队，作业人员需持证上岗（高空作业证、焊工证、防腐施工证），且有钢厂冷却塔施工经验；配备专职安全员、质量员，全程驻场管控。

3.专项预案制定

制定受限空间通风预案：施工前开启轴流风机强制通风，确保塔内氧含量 19.5%-23.5%，有毒有害气体浓度达标；作业时设置专人监护，配备正压式呼吸器等应急装备。

制定高空作业防风预案：包钢厂区多风，风速≥6 级时暂停高空焊接、安装作业；爬梯安装时设置临时安全绳，作业人员双钩安全带高挂低用。

制定交叉作业防干扰预案：明确防腐与爬梯安装的施工顺序（先防腐基层处理，再安装爬梯，最后补涂爬梯周边防腐层），避免工序冲突损坏成品。

二、 施工过程

（一）内壁防腐施工质量把控

基层处理：混凝土内壁需铲除空鼓层、修补裂缝（裂缝宽度＞0.2mm 灌注环氧砂浆），表面凿毛至粗糙度≥50μm；钢制内壁喷砂除锈需彻底清除氧化皮、旧涂层，除锈后 4 小时内必须涂刷底漆，防止返锈。

涂层施工：涂料搅拌需均匀，采用高压无气喷涂工艺，确保涂层无流挂、无针孔；玻璃钢衬里需逐层铺贴、压实，无气泡、无褶皱；每道涂层施工后需自检厚度，合格后方可进行下一道工序；爬梯安装完成后，对焊接点、锚栓周边进行防腐补涂，做到无缝覆盖。

养护管控：常温养护时间不少于 7 天，养护期间塔内保持干燥通风，严禁堆放重物或进行焊接作业；若为夏季施工，需避免阳光直射，防止涂层开裂。

（二）爬梯安装施工质量把控

测量放线：按设计图纸在塔内壁弹线，标记爬梯安装位置和锚栓钻孔点，确保爬梯垂直度偏差≤1/1000，全高偏差≤50mm。

锚栓固定与焊接：钻孔深度、孔径需符合锚栓规格要求，清孔后植入化学锚栓，固化时间不少于 24 小时；锚栓拉拔试验合格后，再进行爬梯焊接，焊缝高度≥8mm，焊后做防锈处理。

踏步板与平台安装：踏步板铺设平整，与角钢框架焊接牢固；休息平台水平偏差≤3mm，护栏焊接无缝隙，安装后做荷载测试（≥2kN/m²），确保承重安全。

（三）安全与环保管理

安全管控：受限空间作业实行 “作业票” 制度，监护人员全程在岗，严禁单人作业；塔内设置应急通道，配备急救箱、对讲机。 动火作业时，塔内铺设防火毯，配备灭火器，清理周边易燃物；焊接作业采用低氢型焊条，防止焊缝冷裂。 高空作业使用的脚手架、吊篮需验收合格，吊篮内严禁超载，作业人员穿戴防滑鞋、防静电服。

环保管控：防腐涂料施工时设置密闭围挡，收集漆雾废气，避免污染厂区环境；施工废水经中和沉淀处理后回用，严禁排入钢厂污水系统。 施工废料分类收集，交由钢厂指定单位处置，严禁随意丢弃；旧爬梯拆除后统一回收，符合钢厂固废管理要求。