皮草染色废水怎么处理方法｜皮草染色废水处理案例

案例：浙江某皮草染色工业园区集中处理项目

项目背景

浙江某皮草产业集聚区内有12家中小型皮草加工企业，合计日排放染色废水约1500吨。为解决单个企业处理设施投资大、运行不稳定问题，当地政府主导建设了集中式废水处理厂。项目总投资2200万元，采用"企业预处理+园区集中处理"模式，设计规模2000吨/日。

废水成分及来源

园区废水具有以下特点：

多源复合性：汇集不同企业、不同工艺段的废水，成分复杂

污染物浓度差异大：COD从2000mg/L到10000mg/L不等

含有特殊污染物：部分企业使用含铬、含铜等金属络合染料

水量波动大：受生产季节影响明显

主要污染物包括：染料及中间体、表面活性剂、有机盐类、重金属离子（Cr³⁺、Cu²⁺等）、氨氮等。

处理工艺流程

企业预处理

各企业厂内设置格栅、调节池和初级混凝设施

含铬废水单独收集，采用还原沉淀法预处理（pH调至2.5-3，投加NaHSO3将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，再调pH至8-9形成Cr(OH)3沉淀）

园区集中处理

均衡池：设置在线监测系统，对来水进行均质均量

高级氧化预处理：采用臭氧催化氧化（臭氧投加量50-80mg/L），提高废水可生化性

厌氧生物处理：UASB反应器，HRT=24h，COD去除率40-50%，产沼气回收利用

两级A/O工艺：总HRT=36h，内回流比200%，有效去除COD和氨氮

化学除磷：投加聚合硫酸铁去除残余磷

膜生物反应器（MBR）：采用PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm

深度处理及回用

反渗透系统：50%出水经RO处理后回用于生产

紫外消毒：保障出水微生物指标达标

浓水蒸发结晶：实现零液体排放

污泥与废气处理

污泥经厌氧消化后脱水干化

废气收集后经生物滤池处理

最终效果

处理系统运行稳定后达到以下效果：

出水COD≤50mg/L（回用水≤30mg/L）

色度≤20倍

氨氮≤10mg/L

总铬≤0.5mg/L

其他重金属指标均优于排放标准

回用率达到50%以上，年节约新鲜水用量约27万吨

综合运行成本约5.2元/吨水，其中回用部分增加成本约2元/吨，但为企业节省了等量自来水费用（当地工业水价7.5元/吨），具有显著经济效益。