“节能、提质、减排”协同发展现场测量复杂选择德图烟气分析仪

从数据到价值：烟气监测赋能玻璃生产实现“节能、提质、减排”协同发展现场测量工况复杂选择德图烟气分析仪的理由

《中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》中明确指出，“十四五”期间，要大力加强细颗粒物（PM2.5）和臭氧污染协同控制，推进氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs）协同减排。玻璃工业是NOx、颗粒物等污染物重要排放行业。2023年1月实施的《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453—2022）大幅提升环保要求：新增 N₂O、CH₄等温室气体控制指标，将 SO₂排放限值收紧至 30mg/m³ 以下，NOₓ限值降至 100mg/m³（特殊地区执行 50mg/m³），颗粒物排放需≤10mg/m³。从根本上引导玻璃行业采用无毒无害原辅材料，推进实施燃料结构、燃烧技术以及窑炉结构优化，降低能源消耗，推动玻璃工业绿色化、低碳化发展。

在 “双碳” 目标驱动下，玻璃行业被纳入高耗能行业节能降碳改造清单，要求 2025 年前单位产品能耗较 2020 年下降 13.5%。地方政策进一步加码，如长三角、珠三角地区对光伏玻璃、浮法玻璃企业实施差异化减排要求，未达标的企业面临限产、停产风险。

烟气分析是玻璃熔窑管理的“眼睛” ，实时洞察窑炉气氛和脱硫脱硝工艺状况，为实现精准调控、降本增效和节能减排提供不可或缺的数据依据。

1.窑内状况分析

1.1基于检测窑况气氛，调整工况，在保证生产正常运行的前提下节省燃料，间接减少碳排放。

1.2基于监测 O₂、CO 数据调整工况，从根本上避免碳粉与02过度反应，防止低温分解的硫酸盐减少、高温澄清分解的硫酸盐增多而导致的因大量澄清气体（O₂和 SO₂）在过程中排出不彻底而产生气泡的问题，保障产品质量。

客户案例

案例数据引用自玻璃行业用户论文

调整前

（一）燃烧过程优化监测

1. 窑炉气氛精准调控

在熔化工段，通过 testo 350、testo 370 等分析仪实时监测 O₂、CO、CO₂浓度，判断燃料与空气配比合理性。四川某玻璃企业通过该方式优化空燃比，使窑内燃烧气氛稳定，玻璃优等品率提升 8%-12%。

调整后

效果

通过监测分析调整1、2对小炉助燃风量，保持5对小炉的强氧化性保证SO2顺利排出.

由原来的

· 上中下位置都有0.3-0.8mm密集气泡。

到调整后的

· 气泡明显减少。

· 产品合格率明显提高。

2.净化装置状况分析

3.排放监测

下图引用自GB 26453—2022。

基于监测 NOx或SO2

· 脱硝脱硫出口：及时调整还原剂或脱硫吸收剂的输入量，节约成本

· 脱硝脱硫出口和排口：降低超排罚款风险

1 台烟气分析仪 = 多重确定性价值

· 产品合格率上升 8%-12%

· 燃料燃尽率提升 10%-15%

· 减少药剂浪费 15%-20%

· 降低排放超标风险 80%

· 推动碳减排 15%-25%（低碳原料/燃料替代/高效燃烧技术/富氧燃烧/全氧燃烧等验证检测）

· 具有四级烟尘过滤无惧高烟尘烟气

· 抗干扰SO2,NOx,CO,O2传感器有效消除炉窑复杂气体对传感器的干扰

· 量程扩展功能无惧炉窑换火时候的工况气氛波动

· 可采样高达1800℃的烟气

· 可调温加热探针保证烟气不冷凝规避SO2损失

· 专利型非加热高湿工况探针，供用户在高湿低硫工况采样分析