深圳计为自动化技术有限公司
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机械密封(Mechanical Seal)作为现代离心泵、化工泵与流程泵的重要部件,自 20 世纪 50 年代起逐渐取代效率较低、维护成本高的填料函(Packing Gland),成为目前工业领域的主流轴封技术。其任务是防止泵送流体从泵轴穿出泵体的位置泄漏,在保持介质安全、减少产品损失、控制挥发排放方面发挥关键作用。
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本文从机械密封的工作原理、结构部件、密封类型与工程应用展开系统分析,同时融合标准化分类内容,便于工程师全面理解机械密封的技术体系与应用边界。
一
机械密封是如何工作的?
机械密封的工作原理可概括为:利用两片高度平整且相互贴合的密封端面,使泵送流体保持在泵内,同时实现低磨损、低泄漏与可控蒸发。
1. 密封端面之间的液膜作用
机械密封由两片端面构成静止端面和旋转端面。
两者通过弹簧力或波纹管的弹性紧密贴合,在运行中形成一层极薄的液膜。液膜具有以下作用:
润滑端面,减少摩擦
带走摩擦热,避免端面热损伤
形成可控泄漏,在密封腔—大气之间维持平衡
液膜以液态形式流出并在接触空气后蒸发,因此所有机械密封均存在极小的气态泄漏,这是正常现象。
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2. 泵送流体的蒸发式泄漏
机械密封并非绝对零泄漏。即使是高性能密封,也仅能将泄漏降低到可控的蒸发水平。对于绝对不能泄漏的介质(如 VOC、毒性流体),需要使用 双端面密封 与 加压隔离液系统(如 API Plan 53)。
二
机械密封的基本组成部件
一般来说,机械密封由三类关键部件构成:
主要密封端面
常规结构是一片固定,一片随轴旋转,常用材料:碳化硅、碳石墨、硬质合金,端面平面度极高,是密封性能的根本。
辅助密封
用于密封端面与金属结构件之间的间隙,常见类型包括:O 形圈(O-Ring)、PTFE(聚四氟乙烯)楔形圈和V 形圈、石墨环等。辅助密封的材料需与泵送介质兼容。
金属及弹性结构件
包括压盖、弹簧或多弹簧组件、波纹管销、挡圈、定位件等。这些部件用于提供端面压力、限制位移、保证密封的稳定性。
三
机械密封的结构与设计分类
机械密封的分类较多,下文从工程设计常用的几个维度进行总结。
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按安装位置分类
(1)内装式密封
密封的旋转部件位于泵密封腔内部,介质压力作用在密封外径,适用于高压力工况,是工业应用最常见的形式。
(2)外装式密封
密封的旋转部件位于密封腔外部,流体不接触金属零件,适用于腐蚀性强且清洁度要求高的介质,多见于非金属泵(如塑料泵)。
按辅助密封的运动方式分类
(1)推入式密封
采用可移动的辅助密封(如 O 形圈)补偿端面磨损
轴向移动,一般结构简单,成本较低。
辅助密封会产生往复运动 → 存在磨损风险
(2)非推入式密封
无需辅助密封移动,多为金属波纹管密封或弹性体波纹管密封,适用于高温、强腐蚀应用。
3.按压力结构分类
(1)平衡式密封
通过几何结构降低端面承载的液压,端面发热降低,可适用于高压场合,工作稳定性更高。
(2)非平衡式密封
直接承受密封腔压力,结构简单且成本低,适合中低压场合,是常见经济型解决方案。
4.按密封面数量分类
(1)单端面密封
结构简单、维护便利,是最常见的选择。适用介质需具备良好润滑性。
(2)双端面密封
分为面对面、背靠背和串联式三类。
双密封之间可引入缓冲液或惰性气体(如氮气),适用于挥发性有机化合物(VOC)、无润滑或高粘度介质、脏污或含颗粒介质和会固化或状态易变化的产品。
四
机械密封的工程意义与应用价值
结合上述结构与工作机理,机械密封的价值主要体现在:
防止泵送流体泄漏与产品损失
提高泵的整体效率与可靠性
减少维护成本,降低停机风险
满足环保与安全要求:如 VOC 控制、危险化学品泄漏防控
适应高温、高压、强腐蚀、多相介质等复杂工况
与传统填料函相比,机械密封具有更低的摩擦功耗,更长的使用寿命,更低的泄漏率,以及更少的轴磨损。因此在现代工业中已成为主流选择。
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五
总结
机械密封作为泵系统的重要部件,其结构、类型与工作机理相对复杂,但核心思路始终围绕一个目标:利用两片工程端面的贴合与液膜控制,实现可靠、可控的密封效果。
通过对密封类型、压力结构、材料选择和安装位置的正确理解,工程师可以根据工况合理选择最适合的密封方案,从而提高设备可靠性,降低运维成本,并满足更严格的环保法规要求。
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PROFILE
计为技术工程师
陈工
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陈工,是计为自动化资深工程师,长期专注于液位测量设备的现场应用与技术改进,具备丰富的工程实践经验。曾多次参与石化、电力等行业项目,对雷达液位计、磁翻板液位计等仪表的选型、安装与故障分析有深入研究,尤其擅长解决密封、振动、温差等极端工况下的安装问题,帮助客户提升系统稳定性与测量可靠性。
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计为专注于物位测量仪表的研发与生产,提供可靠的自动化解决方案。拥有50+项国家专利,荣获国家高新技术企业认证。
封面丨小黄
文字丨陈工
图片丨阿刀
审核丨小田
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